前言
第一单元焊接结构制造概述1
模块一焊接结构特点及分类1
模块二焊接接头与焊缝4
模块三焊接结构制造工艺过程15
【工程应用实例】17
【职业资格考证训练题】18
第二单元焊接结构的变形与应力20
模块一焊接变形与焊接应力的形成20
模块二焊接残余变形及控制22
模块三焊接残余应力及控制34
【工程应用实例】38
【职业资格考证训练题】38
第三单元焊接结构的备料工艺40
模块一钢材的预处理40
模块二划线、放样与下料51
模块三弯曲与冲压成形59
【工程应用实例】67
【职业资格考证训练题】69
第四单元焊接结构的装配工艺71
模块一焊接结构的装配条件、定位及
测量71
模块二装配常用工具与设备76
模块三焊接结构的装配方法79
【工程应用实例】86
【职业资格考证训练题】88
第五单元焊接结构的焊接工艺89
模块一焊接结构的焊接工艺性89
模块二焊接结构的焊接工艺制订97
模块三焊接结构的焊接工艺评定100
【工程应用实例】103
【职业资格考证训练题】109
第六单元典型焊接结构的制造
工艺110
模块一桥式起重机箱形主梁的制造
工艺110
模块二压力容器的制造工艺113
【工程应用实例】120
【职业资格考证训练题】121
第七单元焊接结构的装焊工艺
装备122
模块一焊接结构的装焊夹具122
模块二焊接变位机械129
模块三焊接辅助装置与焊接机器人135
【工程应用实例】137
【职业资格考证训练题】138
第八单元焊接结构制造的组织与安全
技术140
模块一焊接结构制造的组织140
模块二焊接车间的组成与平面布置144
模块三焊接制造的质量管理和安全
技术147
【工程应用实例】151
【职业资格考证训练题】152
参考文献154 2100433B
本书以焊接结构制造工艺过程为导向,主要介绍了焊接结构制造过程的工艺特点、工艺装备,制造中的变形与应力控制及典型焊接结构的制造工艺等知识。全书共分八单元,包括:焊接结构制造概述,焊接结构的变形与应力,焊接结构的备料工艺,焊接结构的装配工艺,焊接结构的焊接工艺,典型焊接结构的制造工艺,焊接结构的装配-焊接工艺装备和焊接结构制造的组织与安全技术。同时每单元都配有工程应用实例和职业资格考证训练题。
焊接结构的工艺性设计一般有较多要求,大致可以提出如下要求:焊缝布置的设计,1)要尽量布置在便于焊接的位置;2)要尽量布置在平焊的位置;3)焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形;焊接方法选择,根据工件的尺...
1 产品介绍 1.1 产品的技术条件生产的产品为防腐蚀铝容器,其容积为3m3,设计温度为常温,设计压力为0.2MPa/cm2,工作介质为浓酸,焊缝系数φ=0.85。1.2 产品的装配-焊接工艺要求装配...
目前的制造工艺大致大体分三种:1。粉末压制后烧结(或硬化)粉料和磨料混合后用液压设备先压制成固定的形状,之后进行烧结(硬化)成一定强度和性能的磨具。磨床要配备修整装置。2。电镀(电铸)成型把磨料先预置...
焊接结构制造工艺过程制订 本章主要介绍工艺规程的基本知识、 编制工艺规程的步骤、 焊接生产中常用的工 艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。 第一节 焊接结构生产工艺规程的基本知识 一、生产过程和工艺过程 所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料,经过多道工序的加工后, 成为半成品或成品,这之间所有劳动过程的总和。 所谓工艺过程,是逐步改变其工件(原材料、毛坯、零件、半成品或成品) 的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程,它是在生产过程中完成 工艺技术要求的技术措施的过程。 二、工艺过程的基本组成 1.工序 在一个工作地点, 连续完成一个零件 (或同时几个零件) 的那部分工艺过程, 称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。 工序是工艺过程的基本组织部分,并且是生产计划的基本单元。 焊接结构生产工艺过程的主要工序有: 划线、下料、成形、边缘加工、制孔、
介绍了制造大型全焊接结构球阀时所采取的一系列合理有效的工艺措施,为大型全焊接结构球阀的制造积累了可借鉴的经验。
全书分二篇共九章内容,包括焊接结构概述、焊接应力与变形、焊接接头及结构强度、焊接结构工艺概述、典型焊接结构制造工艺流程、备料工艺编制及实施、装配—焊接工艺装备、装配—焊接工艺编制与实施、焊接结构生产的组织。
《焊接结构制造工艺实用手册》全面系统地讲述了现代焊接结构制造工艺过程相关的专业知识。全书共分20章,主要内容包括焊接结构的基本类型及其要素,制造工艺流程,生产组织和焊接车间的工艺设计,焊接结构常用金属材料及焊接材料的特性和用途,备料加工工艺及钢材的预处理,切割下料工艺及设备,现代常用焊接工艺方法,常用焊接设备。手册中还概括地阐明了各种钢铁材料和有色金属的焊接工艺,并以大量篇幅介绍了锅炉压力容器和管道、建筑和桥梁、船舶、汽车、起重机械等各种典型焊接结构的制造工艺。此外,手册对现代焊接结构生产中的质量控制、检测技术和管理程序也做了明确的说明。本手册所列数据资料大多取自国内外最新标准和生产实践经验,具有内容新,覆盖面全,数据翔实,取材先进实用,方便查阅的特点。
前言
第1章 焊接结构的基本类型及接头形式
1.1 概述
1.2 焊接结构的基本类型及组成元件
1.2.1 焊接结构的基本类型
1.2.2 焊接结构组成元件
1.3 焊接接头的形式和坡口形状的设计
1.3.1 焊接接头的基本类型
1.3.2 焊接接头的工艺性设计
1.3.3 焊接接头的坡口设计
1.3.4 焊接接头的坡口标准
1.3.5 焊接接头在图样上的表示方法
第2章 焊接结构制造工艺流程与焊接技术管理
2.1 焊接结构制造工艺流程
2.1.1 原材料和焊接材料的检验与管理
2.1.2 结构材料的预处理
2.1.3 放样、划线与号料
2.1.4 下料和边缘加工
2.1.5 成形和弯曲加工
2.1.6 装配与焊接
2.1.7 焊后热处理
2.1.8 焊件的质量检验
2.1.9 焊接构件的后处理
2.1.10 焊接结构的涂装
2.2 焊接结构生产中的技术管理
2.2.1 产品施工图样的工艺性审查
2.2.2 产品焊接工艺方案的制订
2.2.3 焊接新材料、新工艺和新设备试验
2.2.4 焊接设备和焊接材料采购规范
2.2.5 产品(或部件)焊接技术条件
2.2.6 焊接工艺专业标准
2.2.7 焊接工艺规程
2.2.8 焊接工艺评定
2.2.9 产品焊缝识别卡
2.2.10 其他焊接工艺文件
2.2.11 焊接工艺设计的工作程序
2.3 焊接工艺规程的编制
2.3.1 焊接工艺规程的定义
2.3.2 焊接工艺规程的格式
2.3.3 焊接工艺规程的内容
2.3.4 焊接工艺规程的编制程序
2.3.5 焊接工艺规程的编写方法
2.3.6 焊接工艺规程的适用性和局限性
2.4 焊接工艺评定的实施
2.4.1 焊接工艺评定的定义
2.4.2 焊接工艺评定的依据
2.4.3 焊接工艺评定的工作程序
2.4.4 焊接工艺评定规则
2.4.5 焊接工艺评定报告
2.5 焊工的技术培训和考证
2.5.1 现行焊工的考试标准
2.5.2 焊工的技术培训
2.5.3 焊工的考试规则
2.5.4 持证焊工的管理
第3章 焊接结构生产组织和焊接车间的工艺设计
3.1 概述
3.2 焊接结构生产的组织形式以及与设备选择的关系
3.2.1 单件小批量生产
3.2.2 成批生产
3.2.3 大量生产
3.3 焊接车间的工艺设计
3.3.1 概要
3.3.2 扩大初步设计必需的四个条件
3.3.3 扩大初步设计的成果
3.4 焊接车间的工艺平面布置
3.4.1 焊接车间工艺平面布置的原则及方式
3.4.2 焊接车间的工艺设计程序
3.4.3 焊接车间平面布置实例
第4章 焊接结构常用金属材料
4.1 钢铁材料
4.1.1 碳素结构钢
4.1.2 低合金结构钢
4.1.3 中合金结构钢
4.1.4 高合金不锈钢
4.1.5 高合金耐热钢
4.1.6 高合金超高强度钢
4.2 有色金属材料
4.2.1 铝及铝合金
4.2.2 镁及镁合金
4.2.3 铜及铜合金
4.2.4 镍及镍合金
4.2.5 钛及钛合金
第5章 常用焊接材料
5.1 概述
5.2 碳钢的焊接材料
5.2.1 碳钢焊条
5.2.2 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
5.2.3 熔化极气体保护焊用碳钢实芯焊丝
5.2.4 碳钢药芯焊丝
5.2.5 电渣焊用碳钢焊丝和焊剂
5.2.6 各种低碳钢常用焊接材料的选用原则
5.3 低合金钢的焊接材料
5.3.1 低合金钢焊条
5.3.2 熔化极气体保护焊用低合金钢焊丝及保护气体
5.3.3 低合金钢药芯焊丝
5.3.4 钨极惰性气体保护焊(TIG焊)用低合金钢焊丝
5.3.5 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
5.3.6 电渣焊用低合金钢电极材料和焊剂
5.3.7 低合金钢焊接材料的选用
5.4 中合金钢的焊接材料
5.4.1 中合金耐热钢的焊接材料
5.4.2 中合金低温镍钢的焊接材料
5.5 高合金钢的焊接材料
5.5.1 高合金不锈钢的焊接材料
5.5.2 高合金耐热钢的焊接材料
5.5.3 高合金超高强度钢的焊接材料
5.5.4 高合金钢焊接材料的选用
5.6 铝及铝合金的焊接材料
5.6.1 铝及铝合金焊条
5.6.2 铝及铝合金焊丝
5.7 铜及铜合金的焊接材料
5.7.1 铜及铜合金焊条
5.7.2 铜及铜合金焊丝
5.7.3 铜及铜合金气焊用熔剂
5.7.4 铜及铜合金埋弧焊用焊剂
5.8 镍及镍合金的焊接材料
5.8.1 镍及镍合金焊条
5.8.2 镍及镍合金焊丝
5.9 钛及钛合金的焊接材料
第6章 备料加工工艺及设备
6.1 概述
6.2 钢材的预处理工艺
6.2.1 钢材的矫正工艺
6.2.2 钢材矫正的工艺设备
6.2.3 原材料表面的清理工艺
6.2.4 原材料表面的清理设备
6.3 划线、放样工艺
6.3.1 划线、放样工艺方法
6.3.2 划线、放样工艺参数
6.3.3 划线、放样用设备与工量具
6.4 下料和边缘加工工艺
6.4.1 金属材料的机械切割工艺
6.4.2 金属材料的机械切割设备
6.4.3 金属材料的热切割工艺
6.4.4 金属材料的热切割设备
6.4.5 金属材料的高压水射流切割
6.4.6 金属材料的边缘和坡口加工
第7章 成形工艺及其装备
7.1 概述
7.2 成形工艺的分类
7.3 滚弯成形工艺
7.3.1 滚弯成形方法
7.3.2 卷板工艺细则
7.3.3 滚弯设备
7.4 压弯成形
7.4.1 板材压弯成形方法
7.4.2 型材压弯方法
7.4.3 管材压弯方法
7.4.4 压弯成形设备
7.5 拉深成形工艺
7.5.1 封头的拉深成形方法
7.5.2 封头的拉深工艺要点
7.5.3 瓦片的成形
7.5.4 大口径厚壁管的成形
7.5.5 翻边成形
7.5.6 拉深成形设备
7.6 旋压成形
……
第8章 组装工艺及设备
第9章 现代焊接工艺方法
第10章 常用焊接设备
第11章 焊接工艺装备
第12章 钢铁材料的焊接
第13章 有色金属的焊接
第14章 焊接应力与变形及其消除方法
第15章 锅炉、压力容器和管道的制造工艺
第16章 建筑和桥梁结构的制造工艺
第17章 船舶结构的制造工艺
第18章 汽车结构的制造工艺
第19章 起重机械钢结构的制造工艺
第20章 焊接结构制造质量控制和焊接接头的检测
参考文献 2100433B