《焊接检测技术》

第1章焊接检测基础知识1

1 1焊接检测概述1

1 2金属焊接工艺缺陷2

习题13

第2章焊接接头破坏性检测和目视

检测15

2 1破坏性检测15

2 2目视检测22

2 2 1目视检测概述22

2 2 2目视检测设备与仪器22

2 2 3目视检测操作26

习题26

第3章射线检测28

3 1射线检测基本原理28

3 1 1射线的概念和种类28

3 1 2X射线和γ射线的产生29

3 1 3射线照相法的原理及特

点30

3 2X射线检测设备及器材32

3 2 1X射线机32

3 2 2X射线检测使用的器材36

3 3射线照相质量的影响因素42

3 4射线透照工艺45

3 4 1射线透照参数的选择45

3 4 2透照方式的选择和一次

透照长度的计算49

3 4 3曝光曲线的制作和应用53

3 5暗室处理技术55

3 5 1暗室基础知识55

3 5 2暗室处理程序和方法57

3 6射线照相底片的评定60

3 6 1评片基本要求60

3 6 2评片基础知识62

3 6 3评片工作的主要步骤65

3 7射线透照工艺（书面文件）和

检测记录66

3 8射线检测辐射防护69

习题71

第4章超声检测73

4 1超声检测的物理基础73

4 1 1超声波简介73

4 1 2超声波在介质中的传播74

4 2超声检测器材与设备77

4 2 1超声波探头77

4 2 2超声波检测仪79

4 2 3超声波检测仪和探头的

主要性能及其组合性能84

4 2 4试块86

4 2 5耦合剂89

4 3超声检测技术90

4 3 1超声检测方法分类90

4 3 2检测条件的选择95

4 4纵波直探头检测技术96

4 4 1检测仪器的调整96

4 4 2扫查99

4 4 3缺陷的评定100

4 5横波斜探头检测技术105

4 5 1检测仪器的调节105

4 5 2扫查109

4 5 3缺陷的评定110

4 6缺陷的质量分级112

4 7超声检测通用工艺规程、

工艺卡和操作记录114

习题116

第5章表面检测118

5 1磁粉检测119

5 1 1磁粉检测原理、适用

范围及特点119

5 1 2磁粉检测器材和设备120

5 1 3磁粉检测技术与工艺127

5 1 4磁粉检测的基本步骤132

5 1 5磁粉检测通用工艺规程

和工艺卡135

5 2渗透检测136

5 2 1渗透检测原理及特点136

5 2 2渗透检测材料及设备137

5 2 3渗透检测方法142

5 2 4渗透检测的基本步骤144

5 2 5渗透检测通用工艺规程

和工艺卡146

5 3涡流检测148

5 3 1涡流检测原理及特点148

5 3 2涡流检测器材与设备149

5 3 3涡流检测的一般程序151

5 3 4涡流检测通用工艺规程

和工艺卡153

习题153

第6章非常规无损检测技术155

6 1声发射检测技术155

6 2红外检测技术160

6 3激光全息检测技术163

6 4其他射线检测技术166

6 4 1X射线实时成像检测技

术166

6 4 2高能X射线照相167

6 4 3数字化射线成像技术168

6 4 4X射线计算机层析成像

技术170

6 4 5中子射线照相171

6 5磁记忆检测172

习题174

第7章耐压试验和泄漏试验175

7 1耐压试验175

7 2泄漏试验177

习题181

参考文献182

本书是依据高等职业教育培养应用型高技能人才的目标，为适应工程材料与成型工艺专业教学改革的新形势而编写的。本书通过对焊接结构生产中的破坏性检测技术（如力学性能分析、金相检验、化学成分分析与腐蚀试验）和无损检测（如外观检查、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）等内容的介绍，使学生掌握焊接检测的基本知识，熟悉焊接结构常用的检测方法及工艺，进而能对主要检测设备和仪器进行基本操作。

本书适合高等职业教育各类院校焊接专业使用，也可供从事焊接和检测工作的工程技术人员参考。

《焊接检测技术》根据劳动和社会保障部培训就业司最新颁发的教学大纲，并结合教学实践、职业技能鉴定的需求和焊接技术的发展状况编写而成。《焊接检测技术》的内容编排结合岗位技术特点，贴近生产实际。在尊重教学规律的前提下，注重对部分专业知识的重新整合和对学生创新精神和实践能力的培养。全书在保证理论体系清晰、完整的前提下，力争做到实用为先、够用为度、宽基础、厚专业。全书由10章组成，主要包括焊接检验基本知识，焊接缺陷相关知识，射线检测、渗透检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测在焊接中的应用，焊接的无损检测新技术，破坏性检验，焊接质量控制与检验等。《焊接检测技术》可供职业技术学校、职业培训学校、高职高专院校及成人高校的焊接技术、机械制造、材料加T等专业及热加工T种的师生使用，也可作为岗位培训教材和相关工程技术人员的参考资料。

第1章 绪论

1.1 焊接检测的意义和作用

1.2 焊接检测的分类

1.3 焊接检测过程

1.4 焊接检测应树立的观点

1.5 焊接检测课程特点和要求

第2章 焊接缺陷

2.1 焊接缺陷的概念及分类

2.2 焊接缺陷的特征及分布

2.3 焊接缺陷的产生原因及防止措施

2.4 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响

第3章 射线检测

3.1 射线的产生、性质及其衰减

3.2 射线检测方法及其原理

3.3 射线照相法检测

3.4 焊缝射线底片的评定

3.5 射线的安全防护

第4章 渗透检测

4.1 渗透检测原理及分类

4.2 渗透检测的操作步骤

4.3 缺陷判别、分级与记录

4.4 渗透检测方法的应用

第5章 磁粉检测

5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素

5.2 工件磁化方法

5.3 磁粉及磁悬液

5.4 磁粉检测过程

第6章 超声波检测

6.1 超声波的产生、性质及衰减

6.2 超声波检测设备简介

6.3 超声波检测方法及其应用

6.4 直接接触法超声波检测

第7章 涡流检测

7.1 涡流检测原理及影响要素

7.2 涡流检测设备

7.3 涡流检测特点

第8章 焊接无损检测新技术

8.1 激光全息无损检测

8.2 声发射检测技术

8.3 红外线检测技术

第9章 破坏性检测

9.1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验

9.2 焊接接头金相组织分析

9.3 焊缝金属化学试验分析

第10章 焊接质量控制与检验

10.1 焊接质量控制

10.2 焊接前质量控制

10.3 焊接过程质量控制

10.4 焊后质量控制的检验

参考文献

《高等职业技术院校焊接技术及自动化专业任务驱动型教材:焊接检测技术》：《高等职业技术院校焊接技术及自动化专业任务驱动型教材》紧紧围绕焊接工艺制定、焊接操作、焊接施工管理、焊接质量控制和检测等岗位的要求，参照《国家职业技能标准·焊工》设计内容，并确定以培养焊接工程现场操作能力、典型结构件焊接工艺制定能力、焊接质量检测与控制能力、焊接工程施工组织管理能力为主要教学目标。

《高等职业技术院校焊接技术及自动化专业任务驱动型教材:焊接检测技术》为其中一册，通过《高等职业技术院校焊接技术及自动化专业任务驱动型教材:焊接检测技术》的教学，使学生能较熟练运用有关检测设备和方法并依据检测标准进行焊接质量检测。《高等职业技术院校焊接技术及自动化专业任务驱动型教材:焊接检测技术》由罗茗华主编。