焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。应根据焊接工件的结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。

平焊时,焊缝处于水平位置,操作技术容易掌握,采用焊条直径可大些,生产效率高,但容易出现熔渣和铁水分不清的现象。焊接所用的运条方法均成直线形,焊件若需两面焊时,焊接正面焊缝,运条速度反应慢些,以获得较大的深度和宽度;焊反面焊缝时,则运条速度要快些,使焊缝宽度小些。

立焊和横焊时,由于熔化的金属自重下淌,产生未焊透和焊瘤等缺陷,所以要用较小直径的焊条和较短的电弧焊接。焊接电流要比平焊时小12%。

仰焊操作难度高,焊接时要采用较小直径的焊条,用最短的电弧焊接。

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DN1800≤管≤DN2600;铸铁管管 查看价格 查看价格

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DN80≤管≤DN600;铸铁管管 查看价格 查看价格

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焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢,一般不开坡口,对缝尺寸是0~2mm。

焊件焊接方式常见问题

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焊件焊接方式文献

多段焊接方式在PE管件电熔焊接中的应用 多段焊接方式在PE管件电熔焊接中的应用

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本文介绍了一种应用于聚乙烯(PE)管道系统的电熔连接控制方法。通过对电熔焊机焊接方法现状、功能特点、执行的标准和焊接技术的阐述和分析,向管件、管材生产企业和施工单位介绍了多段焊接方式的必要性。

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管材焊接方式汇总 管材焊接方式汇总

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各种管道连接方式汇总 一、管道 丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管 时压手柄用力要均匀, 不要用力过猛, 断管后要将管口断面的铁膜、 毛刺清除干 净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内, 将锯条对准画线,双手推锯, 锯条要保持与管的轴线垂直, 推拉锯用力要均匀, 锯口要锯到底, 不许扭断或折 断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材, 按管径尺寸分次套制丝扣, 一般以管径 15-32mm者套丝 2次,40-50mm者套丝 3次,70mm以上者套丝 3-4 次为宜。 a 用套丝机套丝, 将管材夹在套丝机卡盘上, 留出适当长度将卡盘夹紧, 对准板 套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对 准丝头,开机推板,待丝扣

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铝极易氧化,表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜,即使焊接前是、刮去这层薄膜,但由于焊接时烙铁的高温,使焊接面又迅速生成一层氧化膜,使刮出的新面不与空气接触,那么就可以使锡附着在铝上了。下面介绍两种锡焊铝件的方法。

1、先将铝件焊接面用砂纸打光,放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁,沾上足量的焊锡,放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用,把氧化层磨掉,锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时,用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去,就可以按普通方法进行焊接了。

2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上,涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用,在铝表面生成一层铝汞合金,用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的,焊接强度不高。因此焊接时要用100W大烙铁,焊铁头多在焊面上停留,使汞在铝中扩散,锡能牢固地与铝基体焊在一起,加强焊接强度。

①焊件承受动载、交变载荷和冲击载荷的结构件时,应选用碱性焊条。

②焊接承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。

③焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时,应选用酸性焊条。

④焊接在特殊条件,如在腐蚀介质、高温条件下的工作的构件时,应选用特殊用途焊条。

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