焊接：电阻焊

﹐又称接触焊。电阻焊的形式有点焊﹑凸焊﹑缝焊和对焊。电阻焊生产率高﹐容易实现机械化和自动化﹐但所需焊机复杂而且耗用电功率大﹐主要用於大批量生产。

点焊 将工件搭接在上﹑下两个电极之间并压紧﹐通电后工件局部熔化﹐冷却后凝固形成焊点(图1 点焊示意图 )。焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米﹐焊点高度为工件总厚度的30～70%。焊点的数目和电流大小﹐根据接头所需要的强度选择。点焊常用於飞机﹑汽车﹑铁路车辆和电器等薄壁构件的联接﹐也可用於钢筋﹑棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度﹕低碳钢一般为3毫米﹐钢筋和棒材直径可达25毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小於 1﹕3。单点焊的生产率一般可达每分钟 100点。大量生产中往往采用专用的多点焊机。

凸焊 将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环﹐用平板电极焊接(图2 凸焊示意图 )。焊接过程与点焊相同。焊时凸点被压平﹐形成接头﹐可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用於大量生产和焊接厚度相差较大的工件﹐如飞机的孔盖﹑加强板﹑晶体管的管壳等。

缝焊 又称滚焊﹐采用旋转的圆盘形电极。它能加压﹑通电并带动工件前进﹐形成一连串的焊点(图3 缝焊示意图)﹐焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时﹐焊点间重叠30%以上。缝焊主要用於直线﹑环状或圆形焊缝的焊接﹐如油箱﹑气瓶﹑喷气发动机的火焰筒﹐以及壳体和安装边等﹐板厚一般在2毫米以下﹐焊接速度约0.5～3米/分。

对焊 把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度(图4 对焊示意图)。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。①闪光对焊﹕将两个工件接上电源﹐并使其接触面移近直至接触﹐产生的电阻热使金属强烈加热而烧化﹐并以火花形式从接口中射出﹐当加热到一定程度时﹐迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属﹑渣和氧化物从接口中挤出。因此﹐工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广﹐可用於焊接棒材﹑板材﹑管子﹑钢轨﹑链条和刀具﹐以及汽车和自行车轮圈等。②电阻对焊﹕将两工件接触面压紧﹐通电加热达到热塑性状态时﹐迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称﹐没有毛刺﹐但焊前端面清理要求较高﹐仅适用於焊接小断面的工件﹐例如直径为20毫米以下的棒材或管子。

电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。焊接时电极和工件需加一定的压力。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。因此，应用于焊接厚度小于3mm的金属薄板的大批量生产场合。对焊也可用于截面金属板的对接焊（如钢轨焊接），但需要焊机的容量高达lOOOkV．A以上。

电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。2100433B 解读词条背后的知识

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    超声波小知识｜电阻焊接与感应焊接-佛山、中山、江门-灵科-超声波

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    2020-11-121

电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。

电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。

（一）、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

（二）、缝焊

缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

（三）、对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

1、电阻对焊

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，

电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2、闪光对焊

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

七、摩擦焊

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。

摩擦焊的特点：

1、由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。

2、即可焊同种金属，更适合于异种金属的焊接。

3、生产率高。