焊接车间烟尘卫生标准起草单位

航天凯天环保科技股份有限公司、上海工程技术大学、哈尔滨焊接研究院有限公司、北京工业大学、天津大学、黑龙江省焊接协会、福建省特种设备检验研究院。

周晓诚、张天理、方乃文、王延斌、栗卓新、吴妍、荆洪阳、于治水、林晓辉、孙明辉、李爱民、宋南。

本标准规定了焊接车间空气中焊接烟尘的最高容限浓度及焊接烟尘浓度检验方法。本标准规定了焊接材料发尘量检验方法。本标准适用于进行焊接作业的各类企业。

本标准规定了焊接车间烟尘相关领域的术语和定义、技术要求和检验方法等。 2100433B

以某堆焊加工厂的焊接烟尘治理项目为例，该厂焊接车间加工区占地面积约5500平方米，整个车间预留的固定焊接点为90个，设置一个不固定手工焊接区域，可容纳8个焊接点同时工作。其中固定焊接点采用自动焊机堆焊的方法为主，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它非自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、半自动焊机堆焊等。针对该厂焊接车间烟尘治理的要求，在车间7~9m以上的烟尘聚集区，根据气流走向设置通风排气口，治理车间内残留的烟尘。局部在每个焊接点根据焊接方式的区别设置不同规格的便于拆装的排烟罩装置，通过预留管网（带调节阀门）集中汇至厂房外的过滤装置统一治理，车间管网布置见图1。

如图1所示，焊接烟尘通过风管捕集后，最终汇集到集中处理装置。该装置由多级处理装置组成，分别对焊接烟尘中的高温固态颗粒及HF等有害气体进行处理，同时进行火花捕集及有害气体、油尘的吸附处理。其中主体的袋除尘过滤单元则主要负责对焊接烟尘中的微细粉尘颗粒进行收集，因此需要选用与之适应的覆膜滤料。经过计算，整个车间的处理风量约为59,000m³/h，尾排风机全压3200Pa。设备运行至今状况良好，基本达到各项环保要求，车间岗位粉尘浓度低于国家标准限值6mg/m³，粉尘排放也一直在10mg/Nm³以内。 2100433B

焊接车间的污染主要是焊接烟尘、有害气体及噪声、高频电磁辐射和光辐射等。焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此其化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。以加工车间中最常用的二氧化碳气体保护焊为例，其烟尘中的危害因素主要包括电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、紫外线、噪声、焊丝中主要金属的氧化物等。

由成分确定，焊接烟尘具有粒子小、黏性大、温度高和发尘量大的特点。焊接烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。一般来说，1个焊工操作1天所产生的烟尘量为60～150g。常用的几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量见下表。