合金靶材熔铸

熔铸质量最难控制的环节主要有两个：一是熔体中的气体、微量杂质及夹杂的定量控制；二是大规格铸锭中的缩松、裂纹、偏析及组织不均的控制。有时连表面气孔、夹杂、冷镉及化学废品等问题也会失控。这些熔铸质量问题，规格接低与金属的性质及熔铸工艺条件等密切相关。金属性质的内因，工艺条件的外因。在合金一定时，熔铸工艺条件便是决定熔炼质量的关键因素。因此，制定熔铸工艺时应从实际的工艺条件出发，针对产品使用性能要求和合金的熔铸技术特性，估计可能出现的问题，采取预防措施，制定出一个较合理而切实可行的工艺方案，先进行一段时间的试生产，然后在总结经验的基础上修订出好的熔铸工艺规程。熔铸工艺规程要考虑到实际条件和人为因素的影响，应该留有余地和补充措施。

工艺规程如下：

1. 生产前的准备工作。

2. 配料。

3. 熔炼。

4. 精炼及除气。

5. 铸造。

6. 停炉。

7. 清炉。

8. 均质。

9. 锯切。

10. 检验出厂。

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合金靶材熔铸熔铸的基本任务

熔炼和铸锭生产是金属压力加工生产中首要的环节，也是必不可少的组成部分。它不仅供给加工部分所必须的原料-铸锭，而且在很大程度上影响着以后加工制品的质量和工艺性能。因此，熔铸与铸锭生产就是提供符合压力加工生产要求的优质铸锭。熔铸的任务主要有一下6个方面：

1. 获得化学成分均匀的金属。

2. 配置所需的各种合金。

3. 精炼获得质量优异的金属。

4. 铸成适于压力加工的形状和尺寸的铸锭。

5. 控制铸锭的结晶组织、形态及分布。

6. 重熔回收各种废料。

合金靶材熔铸熔铸的基本要求

1. 化学成分必须符合规定。

2. 铸锭内部无气孔、裂纹等组织缺陷。

3. 铸锭表面光洁。

4. 铸锭内部化学成分无偏析现象。

5. 铸锭结晶组织细密均匀。

6. 铸锭的形状规整，尺寸符合要求。

有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化、农业和科学技术发展的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位越来越重要。它不仅是世界上照耀的战略物资，而且也是人类生活中不可缺少的生产资料和消费资料。中国在21世界前20年，仍将处于工业化工程，而作为工业基础的有色金属工业的发展对中国经济能否继续保持相对于较高的增长率显得尤为重要，中国对有色金属的需求仍将保持稳定增长趋势。

有色金属及其合金主要是以铸锭冶金产品（包括管、棒、线、型材、板带材、箔材等）形式应用于实际生产生活的。这些产品的加工成材率和使用性能与铸锭质量密切相关，而铸锭质量又与熔炼工艺、熔体净化及铸锭生产工艺密切相关。

大量应用的高温结构材料如高温合金、钛合金、金属间化合物等，均含有大量稀缺或纯金属元素，价格昂贵，加工困难，主要用于制造燃气轮机涡轮、压气机、燃烧室等关键部件。这些零部件工作条件苛刻，要求结构比强度、比刚度高，通常外形复杂且要求提供近无余量熔铸件或超塑性等温锻件，冶金质量、尺寸精度、表面质量要求很高。因此，特种熔铸和成型技术得到迅速发展和应用。

例如高温合金广泛应用真空感应熔模精密铸造、定向凝固、单晶铸件；钛合金广泛应用真空电弧凝壳熔铸件；喷射成型；粉末超塑性等温锻造等。

熔铸成型法是配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法。因一般常用熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。

熔铸成型的最大特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较高的耐冲击强度和抗热震性能，而且不与熔体发生反应。常用的模型由石英砂、刚玉砂或石墨板等制成。

熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀性好等特点，主要用于玻璃工业。

熔铸镁铬砖(fused cast magnesite chrome brick)是指以镁砂和铬铁矿为主要原料制成的熔铸耐火制品。又称电熔镁铬质耐火制品 。