可以随工程任意加工、设计及组合,并可制造特殊规格,配合特殊工程之实际需要。
H型钢规格系经过经济化的设计,其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重,远高于同单位重量之热压延型钢。
采用GB50205-2001标准。高频焊接H型钢,靠高频电流使金属局部自身熔化焊合,不用焊丝,焊剂。可高速连续生产,产量高,易实现机械化,自动化。 相同截面具有优良的截面性能。
《中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB 3301-2005焊接H型钢(The Welded Steel H-Section)》为现行国家标准。
本标准规定量焊接H 型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则等。
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及其它钢结构用的焊接H型钢。
本标准规定的型号系列适用于钢结构的杆、梁、桩、工业构架等构件。
本标准适用于各类焊接H型钢构件的设计选用、制作及验收。
有定义规格的就不是焊接H型钢,没有定型规格就是焊接H型钢。
1、楼主要去施工现场看看哦 2、见下图
是的,你的理解是对的; 根据计算规则H型钢制作工程量按图示尺寸,其中腹板及翼板宽度按每边增加25mm计算。如H300X200X6X8,计算其理论重量时是按350*250*6*8计算;而运输、安装、油漆...
高频焊接H型钢加工制造工艺 华夏天信
高频焊接H型钢,靠高频电流使金属局部自身熔化焊合,不用焊丝,焊剂。可高速连续生产,产量高,易实现机械化,自动化。 相同截面具有优良的截面性能。制作的高频焊H型钢截面能生产腹板厚度2.3~14mm、翼缘厚度3.2~114mm之间的H型钢,翼缘宽度50~350mm、腹板高度70~700mm。(华夏天信金属)高频焊接薄壁H型钢生产线可生产多种规格产品,翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料。特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产,可大幅节约钢材。通常材质为Q235B/Q345B,可根据客户要求制作Q345qd等特殊材质焊接H型钢构件。后续加工:打孔/加筋板/除锈/油漆等,主焊缝等级:一级,二级,三级,提供第三方出具的探伤报告。
焊接H型钢加工制造工艺
焊接工艺制作截面为H形得名,分为埋弧焊H型钢,埋弧焊H型钢采用工艺:钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制,保证生产的H型钢尺寸精度,焊缝质量均达到国家标准 。采用GB50205-2001标准。
工艺开坡口双面焊 采用开坡口双面焊,坡口形式由焊件厚度决定,通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口,大于22mm时开X形坡口。开坡口的焊件焊接第一面时,可采用焊剂垫。当无法采用焊剂垫时,可用悬空焊,此时坡口应加工平整,同时保证坡口装配间隙不大于1mm,以防止熔化金属流溢。 (3)焊接收缩量加工余量的计算 牌号 化学成分 屈服点Mpa 抗拉强度Mpa 伸长率﹪ C Mn Si S P ≤16mm >16-35mm Q345B ≤0.20 1.0—1.7 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≥345 ≥325 470-630 ≥21
焊接H型钢纵向焊缝较长,焊缝收缩问题在下料时应关注。尤其在翼板和腹板厚度较大,焊脚高度较大时,更应十分注意,焊缝收缩量以每米收缩1mm计算(焊脚高在小于12mm)加在下料的总长度内即可。焊脚高大于12mm时,收缩量应在每米1.5-2mm计算。 另外,焊缝H型钢,长度应再加预算量,除考虑焊缝收缩外,还应考虑,端面角度,铣端面(磨)等因素。一般在30-50mm为加工余量。 (4)焊接H型钢组对 对半成品板材进行质量检验,合格者进行组对。组对时应按下列工艺要求进行: ①对半成品表面扭曲度超差的板材应进行矫正,再进行组对,严禁超应力组对。 ②注意对接的翼板和腹板的相互位置,其翼板和腹板的对接相距不大于300mm。 ③待组对的翼板与定位夹辊接触均匀,压力适宜时便可开始组对。组对时,应首先操正组对件的位置,与纵向组对移动轨道相平行,前后偏移不超过100mm。 (5)H型钢定位焊接 将H型钢组对后,要先将其进行定位焊接。定位焊接时应按下述工艺要求进行: ①定位焊高度不得超过焊缝高度2/3;设计有坡口时,组对点焊高度不应超过破口尺寸。 ②定位焊,由于焊缝长度短,截面小,冷却快,焊缝容易开裂。应该选择较大的热输入进行定位焊。 ③定位焊间距以200mm为宜,偏差不超过20mm;而且两端必须点焊,点焊长度如下: 翼板厚度与点焊长度关系 翼板厚度(mm) h≤12 12<h≤25 25<h≤40 点焊长度(mm) 10 15 20 ④严禁在焊缝区外的母材和设备上引弧,在坡口内引弧局部面积不得留下弧坑。 ④引弧板、收弧板的设置 在每根H型钢组对的同时,为了保证焊缝质量,需在两端设引弧板、收弧板,材质要求相同长度为600mm,焊接结束后切割去掉。 (6)腹板厚度小于6mm,宽度大于600mm的反变形处理
热轧H型钢加工制造工艺
H型钢轧机,采用了国际上先进的技术和装备,主要有以下特点:
一、是广泛采用异型坯轧制。
二、是万能轧机的结构有了很大改进。生产中,小规格H型钢的万能轧机,有的采用预应力的高刚度万能轧机,机架整体换辊,万能轧机的压下均为电动。有的采用紧凑式机架、液压压下、AGC控制,换辊时机架的非传动侧牌坊可移动,辊系不需从牌坊的侧窗口移出,即可进行快速更换。
三、是主电机采用交流变频调速。
四、是部分H型钢厂选用了X-H轧制工艺。该工艺在三机架可逆连轧机上往返轧制后,不再设置精轧机就可轧制出成品,与传统的H-H轧制技术比较,减少了1台精轧机。从国外的生产实际看,X-H法轧制的H型钢其质量和消耗不比传统的H-H法差,更重要的是减少了1台万能轧机,从而降低了建设成本。
五、是广泛采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯切定尺的精整工艺。国内新建H型钢厂大多采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯锯切的精整工艺,减少了成品的头、尾矫直盲端,提高了产品质量。尤其是近期建设的莱钢、津西大H型钢,采用了双支撑的门式多辊矫直机,从而保证了大规格H型钢的矫直质量。这种双支撑门式矫直机一侧的牌坊是可移动的,牌坊移出后,吊车上悬挂的机械手将一排矫直辊同时吊走,可实现快速换辊。
高频焊接H型钢与热轧H型钢及工字钢相比,施工费用低,折算成同样长度时的价格,由于可以定尺供货,使用中损耗明显减少,同样承重条件下高频焊接H型钢自重大大轻与热轧H型钢,使结构重量减轻,所以建筑物的基础造价可有较大降低。结构尺寸合理,可增加室内有效使用面积5%以上,减少空间损失,因此比常规建筑降低成本约20%。
H型钢分为:宽翼缘H型钢(HW),中翼缘H型钢(HM),窄翼缘H型钢(HN),薄壁H型钢(HT),H型钢桩(HU)。H型钢按生产工艺分为焊接H型钢和热轧H型钢。热轧H型钢是指以连铸坯、热轧坯为原料,经加热和万能轧制机,生产出的断面带钢。焊接H型钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名,分为埋弧焊H型钢,高频焊接H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺:钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。高频焊接H型钢,靠高频电流使金属局部自身熔化焊合,不用焊丝,焊剂。可高速连续生产,产量高,易实现机械化,自动化。
本标准规定了波浪腹板焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于波浪腹板焊接H型钢。