混合制冷剂循环优缺点

混合制冷剂循环优点

（1）混合制冷剂是混合物，其吸热沸腾过程是个变温过程，这使得换热器中热流和冷流之间的传热温差始终较低，因此换热器的效率较高；

（2）可通过调节混合制冷剂的组分使流程适应生产条件的变化。

混合制冷剂循环缺点

需要实现混合制冷剂在换热器内的均匀分布以实现适当的热交换。

制冷循环中的制冷剂由多种成分组成的循环，用来液化天然气的应用。被认为具有高效率和高成本效益的技术，被各种中国液化天然气厂使用。

混合制冷剂循环流程主要有以下几种：

1. 单循环流程：SMR——单混合制冷剂流程；

2. 双循环流程：C3MR——丙烷预冷混合制冷剂流程；DMR——双混合制冷剂流程；

3. 三循环流程：AP-X^TM——C3MR N₂膨胀流程；MFC——混合制冷剂级联流程；PMR——并联混合制冷剂流程。

图1为闭式混合制冷剂液化流程(ClosedVIixed Refrigerant Cycle)示意图。在闭式液化流程中，制冷剂循环和天然气液化过程分开，自成一个独立的制冷循环。

制冷循环中制冷剂常由N2、CH4、C2H6、C3H8、C4H10和C5H12组成。这些组分都可以从天然气中提取。液化流程中天然气依次流过4个换热器后，温度逐渐降低，大部分天然气被液化，最后节流后在常压下保存，闪蒸分离产生的气体可直接利用，也可同到天然气的入口再进行液化。

液化流程中的制冷剂经过压缩机压缩至高温高压后，首先用水进行冷却，然后进入气液分离器。气液相分别进入换热器1。液体在换热器1中过冷，再经过节流阀节流降温，与后续流程的返流气混合后共同为换热器1提供冷量，冷却天然气、气态制冷剂和需过冷的液态制冷剂。气态制冷剂经换热器1冷却后进入闪蒸分离器分离成气相和液相，分别流人换热器2，节流降压降温后，与返流器混合为换热器2提供冷量，天然气进一步降温，气相流体也被部分冷凝，换热器3中的换热过程同换热器1和换热器2。制冷剂在换热器3中被冷却后，在换热器4中进行过冷，然后节流降压降温后返回该换热器，冷却天然气和制冷剂。

在混合制冷剂液化流程的换热器中，提供冷量的混合工质的液体蒸发温度随组分的不同而不同，在换热器内的热交换是一个变温过程，通过合理选择制冷剂，可使冷热流体间的换热温差保持比较低的水平。

《混合制冷剂采样通则》（GB/T 37994-2019）规定了混合制冷剂采样的采样原则、采样设备、采样准备、采样步骤、采样安全。

《混合制冷剂采样通则》（GB/T 37994-2019）适用于混合制冷剂的采样。

混合制冷剂采样通则制定背景

混合制冷剂主要作为ODS（消耗臭氧层物质）的替代品，在制冷剂领域有广泛的应用。采用混合制冷剂替代方案已成国际共识，但是却没有混合制冷剂采样通则的国际标准和行业标准，中国也无相应的国家标准或行业标准，然而生产和使用该类产品是发展趋势，混合制冷剂的采样水平会直接影响测定产品的实际质量，特别是各组份的配比的真实性，但中国生产企业对混合制冷剂的采样没有统一的方法，给混合制冷剂的生产、使用和市场规范带来诸多不利因素。为了更有效地组织生产，确保产品质量，增强产品的国际市场竞争能力，提高国家标准影响力，积极履行中国对《蒙特利尔议定书》的国际承诺，制定了国家标准《混合制冷剂采样通则》（GB/T 37994-2019）。

混合制冷剂采样通则编制过程

2016年6月14日，国家标准计划《混合制冷剂采样通则》（20160689-T-606）下达，项目周期24个月，由TC63（全国化学标准化技术委员会）归口上报，TC63SC9（全国化学标准化技术委员会制冷剂分会）执行，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

2019年8月30日，国家标准《混合制冷剂采样通则》（GB/T 37994-2019）由中华人民共和国国家市场监督管理总局和中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2020年7月1日，国家标准《混合制冷剂采样通则》（GB/T 37994-2019）实施。

混合制冷剂采样通则制定依据

《混合制冷剂采样通则》（GB/T 37994-2019）依据中国国家标准《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）规则起草。

混合制冷剂采样通则起草工作

起草单位：浙江省化工研究院有限公司 、中化蓝天氟材料有限公司 、山东东岳化工有限公司 、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 、山东华安新材料有限公司 、常熟三爱富中昊化工新材料有限公司 、浙江衢州联州致冷剂有限公司 。

主要起草人：史婉君 、李企真 、鬲春利 、黄煜 、钱晓峰 、段琦 、王鑫 、柯雪梅 、汪腊时 、惠越 、宓宏。