海瀚NOC二代精益管

海瀚NOC二代精益管的主要优点：

NOC二代精益管

与电镀铬或电镀镍相比。电镀抗蚀工艺是铁基体 覆盖层，属于两种物质的机械结合存在，在大气环境下水汽顺着覆盖层本身就存在的间隙缓慢渗入到结合层，沿着结合层膨胀腐蚀，整个覆盖层呈锈蚀状态，抗蚀寿命不超过2～3年，因此精益管不能采用电镀技术。二代精益管是对钢铁基体改性，致密的抗蚀层是钢管的一部分，没有结合层，不存在沿着结合层生锈膨胀现象，从机理上解决了电镀缺陷，使用寿命长。曾经发生过这种实例：某批钢铁材料不合格，又漏过了来料进厂显微缺陷检查，表面存在几个针眼缺陷导致生锈，属于无关紧要的局部锈点，没有影响整体外观质量。外观装饰性能与一代精益管相比大幅度提高。一代精益管表层是塑料，两年后老化导致明显发暗，人手汗渍等污物渗入塑料，无有效手段清洁。银白色的金属光泽符合很多人的审美习惯，提升工厂层次，弄脏后或人手汗渍，用洁布擦拭后可恢复。二代精益管表面硬度是不锈钢的二倍，与物品接触不会擦花管子，而一代精益管的塑料质软，有擦花现象。二代精益管内外都抗腐蚀，普通一代精益管时间长了内壁锈蚀严重，承受强度下降。二代精益管本身导电，不存在静电问题。

NOC二代精益管制造参数海瀚NOC二代精益管参数

工具/原料:

NOC二代精益管产品优势

钢管，除油剂，手套，抹布，磨机

NOC二代精益管，不锈钢替代品步骤/方法:

1、除油与除锈：碳钢钢管的生产过程和存放条件，决定了油污和锈蚀的可能性，因此必须除油除锈。除油：汽油浸泡5～10min，除锈：稀酸，时间2～3分钟，温度室温。水清洗后鼓风机吹干。

2、合金化改性：使用加热设备加热碳钢钢管，800度后加入煤油、尿素和二氧化碳气体，有机物裂解产生的元素和被钢管吸收，与铁发生化学反应生成致密氧化物、碳化物和氮化物，达到合金化目的。

3、抛光：由于粗糙度达不到成品要求，需要适用圆抛机根据粗→中粗→细→极细的原则逐级抛亮，产品达到银白色镜面为合格。

4、化学着色：银白色为普通要求，如果需要其它色彩需氧化着色。首先用除蜡水洁净表面，其次浸泡氧化溶液：铬酸 高锰酸钾 水，时间30～60min，温度室温。最后水漂洗。废水加氯化亚铁无害化处理方能排放。

注意事项：

注意操作过程中每一个细节的安全。

精益管理日式精益管理

爱信华纳

导入《建议系统》前；员工改善量为数千/年。

导入《建议系统》后；员工改善量激增至20万/年，并且大量改善自动持续产生。

精益管理欧美精益管理

线模公司

导入准时生产后；交货期从30天降至5天。

导入《BSC》4年后；交货期降至6小时。

精益管理中国式精益管理

某日用瓷器生产商

导入SCI后；

1、所有工位直通率每十多天增长一次，一直持续。

2、改善自动持续进行。

3、三个月后，一级品率、利润率跃升至同行第一。

精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。

不满足上述条件的，就不是精益管理。

精益管理精益管理不是现有方式的加强版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“维护工作次序”，没有持续改善的功能。

2、日本、欧美、中国企业经验证明；靠加强管理可以进步，但速度慢、持续性差、管理成本大。

精益管理精益管理不是一种理念

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。

精益管理精益管理不是精细化管理

精细化管理实质还是一种管控，没有持续改善的功能，不满足精益管理条件。

管控系统与持续改善系统是不同的两套系统，各负其责。2100433B

精益管理精益管理特点

精益生产又称准时生产。

精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。

由此可见，精益生产有两大特征；

1.、生产组织；准时生产。

2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。

即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。

精益管理日式精益管理

60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。

在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。

时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。

70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。

《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。

然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。

因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。

精益管理欧美式精益管理

80年代，《建议系统》带来的效益已举世闻名，欧美企业开始学习。

最终发现，无论怎样努力，《建议系统》在欧美企业无法落地。

92年，哈佛大学发明了BSC，用BSC代替《建议系统》，有异曲同工之妙。

BSC通过改变管理者的行为习惯，使管理者成为持续改善者，从而提高改善速度、持续性。

精益管理中国式精益管理

以前，中国没有精益管理技术，靠“加强管理”推动员工改善。

因此改善量小、持续性差，管理成本大。

2018年，今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI，解决了这一问题。

SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术，既可在中国企业轻易落地，又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。

一方面，SCI中的BSC改变管理者的行为，使所有管理者立即成为持续改善者。

另一方面，管理者按行为矩阵模型（建议系统技术）改变员工的行为习惯，使员工不断变快、变准、变严谨，或者有某个改善行为。

因此，员工改善量大幅提升，且大量改善自动持续产生。