花岗岩破碎生产线

花岗岩破碎生产线自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

花岗岩石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

我厂设计生产的石料生产线，破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

1、定期停机打开观察门观察制沙机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

2、第三代制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。制砂生产线基本流程介绍 ,石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。河南正一生产的花岗岩破碎生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的骨料符合国家建筑标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。该生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定。

花岗岩生产线所用的花岗岩先经振动给料机均匀送入颚式破碎机，进行粗破碎作业，再送入反击式破碎机进行石料的二次破碎。如果您是要石子等小颗粒，根据所需石子的大小配置振动筛的层数，如需要两种成品石子，那配置两层的振动筛就可以。如用于制砂，需要再进行超细粒度破碎，通过制砂机破碎机，可以得到0-5mm的沙，再通过洗砂机清洗砂子中的泥和一些杂质，就可以得到干净的砂石。

生产线图 花岗岩是一种岩浆在地表以下凝却形成的火成岩，主要成分是长石和石英。花岗岩的语源是拉丁文的granum，意思是谷粒或颗粒。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。花岗岩破碎生产线是河南正一机械针对花岗岩硬度高，耐磨损的特性，研发而成的石料生产线，该石料线生产效率高，如果需要制砂，只需在中间添加一个制砂机即可，能充分达到用户的需求。

1.原物料-给料机-颚式破碎机(石子机)-反击式破碎机-振动筛-成品

2.冲击式破碎机-振动筛-洗砂机-成品 其中振动筛可以做为共享设备，也可以单独分开使用。中间的连接输送设备为输送机或料槽。筑路或建筑等对砂石料会有不小的需求，砂石料生产线 通常的流程为:原物料-给料机-颚式破碎机-反击式破碎机-振动筛-成品石料，皮带输送机作为各种设备之间的输送连接。

花岗岩破碎生产线的配套设备石子机的破碎比一般为30~40,最大可达150以上。因而可以一次完成中、细碎或粗、中、细碎，减少破碎段数、简化生产流程。

花岗岩破碎生产线的特点:花岗岩破碎生产线的产品粒度均匀，过粉碎现象少。冲击式破碎机是利用动能破碎物料的，每块物料所具有的动能大小与该块物料的质41成正比，所以.在石料破碎过程中，大块物料受到较大程度的破碎，较小颗粒物料，在一定条件下则不被破碎。