核工业焊接质量控制

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备案号：0075-19942100433B

《焊接质量控制与检验(第2版)》注重综合性焊接技术管理的阐述，内容包括：焊接质量保证体系的建立和运行、焊接质量管理与工艺规程、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接培训与资格认证等，《焊接质量控制与检验(第2版)》内容可以指导实际应用。

焊接质量控制在工程结构生产中是一个很重要的方面。近年来社会发展迫切需要焊接质量控制、管理与检验方面的综合性技术书籍。本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用厂也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。

第1章 焊接质量控制与管理/ 1

1.1　焊接质量控制及评定标准/ 1

1.1.1　焊接质量控制意义 / 1

1.1.2　焊接质量评定标准 / 2

1.2　焊接质量控制及影响因素/ 3

1.2.1　焊接质量控制体系 / 3

1.2.2　焊接质量控制要素 / 4

1.2.3　焊接质量控制内容与实施 / 6

1.2.4　焊接质量体系的运行 / 13

1.2.5　焊接返修质量控制 / 14

1.3　焊接质量管理/ 15

1.3.1　焊接质量管理的概念 / 15

1.3.2　焊接质量管理的内容 / 17

1.4　实例分析/ 21

1.4.1　合江长江一桥钢管拱肋高空焊接质量控制分析 / 21

1.4.2　EPR 核电站核岛钢衬里安装焊接质量控制分析 / 24

1.4.3　300MW 火电机组焊接质量控制分析 / 28

第2章 焊接成形缺陷与检验分析基础/ 32

2.1　焊接缺陷分类及影响因素/ 32

2.1.1　常见焊接缺陷类型 / 32

2.1.2　焊接缺陷影响因素 / 39

2.1.3　焊接缺陷对产品质量的影响 / 43

2.2　焊接质量检验及方法/ 46

2.2.1　焊接质量检验内容 / 46

2.2.2　焊接检验方法与实施 / 52

第3章 焊缝外观缺欠/ 74

3.1　焊缝咬边分析/ 74

3.1.1　焊缝咬边类型及特点 / 74

3.1.2　焊缝咬边对接头质量影响 / 74

3.1.3　咬边原因及防止措施 / 76

3.2　未熔合及未焊透分析/ 77

3.2.1　未熔合及未焊透的危害 / 77

3.2.2　未熔合及未焊透产生的原因 / 79

3.2.3　未熔合及未焊透的防止措施 / 80

3.3　焊缝外观缺欠分析实例/ 81

3.3.1　耐热合金薄壁件脉冲激光焊接外观缺陷分析 / 81

3.3.2　液压机架结构件焊接未熔合缺陷的分析与防止 / 84

3.3.3　高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析 / 87

3.3.4　高炉立峰管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止 / 88

3.3.5　钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析 / 90

3.3.6　安装膜式壁打底焊道未焊透原因及防止 / 93

第4章 焊缝成分偏析和夹杂/ 96

4.1　焊缝成分偏析分析/ 96

4.1.1　焊缝中成分偏析分类 / 96

4.1.2　偏析产生的原因及防止措施 / 97

4.2　焊缝非金属夹杂物分析/ 98

4.2.1　焊缝中非金属夹杂物分类与特征 / 98

4.2.2　焊缝中非金属夹杂物防止措施 / 99

4.3　缺陷检验方法/ 100

4.3.1　夹杂物的显微观察 / 100

4.3.2　夹杂物及物相的测试法 / 101

4.4　焊缝偏析与夹杂物分析实例/ 104

4.4.1　高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析 / 104

4.4.2　微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析 / 109

4.4.3　埋弧焊接钢管焊缝边缘夹杂物分析 / 112

4.4.4　螺旋管焊缝夹杂物分析及防止措施 / 115

4.4.5　船体结构焊缝非金属夹杂物对断裂韧度的影响 / 116

4.4.6　非金属夹杂物对N6 等离子弧焊接头性能影响 / 119

第5章 焊缝中的气孔/ 122

5.1　焊缝中的气孔/ 122

5.1.1　气孔类型及特征 / 122

5.1.2　气孔的产生及危害 / 124

5.2　焊缝气孔分析/ 126

5.2.1　焊缝气孔的产生机理及影响因素 / 126

5.2.2　焊缝中气孔的防止措施 / 130

5.3　焊缝气孔分析实例/ 135

5.3.1　铝合金分馏塔及管道焊接气孔分析 / 135

5.3.2　镁/铝异种金属激光焊气孔形成与防止措施 / 138

5.3.3　2A12 铝合金管件电子束焊气孔缺陷分析 / 140

5.3.4　Si/Al 电子封装激光焊气孔形成与防止措施 / 142

5.3.5　ZQ650-1 转轴焊修的气孔及消除措施 / 147

5.3.6　船用铝镁合金MIG 焊气孔形成与防止措施 / 148

5.3.7　小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析与防治 / 151

第6章 焊接应力与变形/ 154

6.1　焊接应力分析/ 154

6.1.1　影响焊接应力集中的因素 / 154

6.1.2　焊接应力防止措施 / 158

6.2　焊接变形分析/ 160

6.2.1　焊接变形特点及分类 / 160

6.2.2　影响焊接变形的因素 / 162

6.2.3　防止焊接变形的措施 / 170

6.3　防止焊接应力与变形实例/ 173

6.3.1　核电站反应堆堆内构件仪表套管焊接变形控制 / 173

6.3.2　全焊接A 型铝合金地铁底架组焊与变形控制 / 178

6.3.3　大型油罐焊接变形控制 / 182

6.3.4　大中型储罐焊接应力与变形的控制与消除 / 186

6.3.5　三峡电站700MW 转子圆盘支架焊接变形控制 / 188

6.3.6　大型复杂构件的焊接应力与变形控制 / 191

6.3.7　超高净空巨型倾斜扁平钢柱群焊接变形控制 / 194

6.3.8　动车组车体平顶结构焊接变形控制 / 199

6.3.9　港珠澳大桥深水区非通航孔桥钢箱梁焊接变形控制 / 202

6.3.10　苗尾水电站座环上筒体焊接变形控制 / 205

第7章 焊接裂纹/ 211

7.1　焊接热裂纹/ 211

7.1.1　焊接热裂纹分类及特征 / 211

7.1.2　焊接热裂纹分析方法 / 213

7.2　焊接冷裂纹/ 220

7.2.1　焊接冷裂纹分类及特征 / 220

7.2.2　焊接冷裂纹分析方法 / 222

7.3　焊接裂纹影响因素与防止措施/ 233

7.3.1　焊接热裂纹影响因素 / 233

7.3.2　热裂纹及再热裂纹防止对策 / 236

7.3.3　焊接冷裂纹影响因素 / 237

7.3.4　焊接冷裂纹防止措施 / 238

7.4　焊接裂纹分析实例/ 242

7.4.1　大庆30 万吨乙烯工程9Ni 钢球罐焊接液化裂纹分析 / 242

7.4.2　347 奥氏体不锈钢焊接热裂纹与再热裂纹分析 / 246

7.4.3　国产600MW 机组高加管座焊接延迟裂纹分析 / 251

7.4.4　NiTiNb/TC4 异种材料激光焊接裂纹分析 / 253

7.4.5　硬质合金与钢电子束焊接接头裂纹及断裂分析 / 256

7.4.6　核电SA738Gr.B 钢制安全壳裂纹分析与对策 / 260

7.4.7　300MV 汽轮发电机定子基座裂纹分析与对策 / 266

7.4.8　西气东输X80 管线钢的焊接冷裂纹分析 / 270

7.4.9　龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析与对策 / 273

7.4.10　大厚度异种钢焊接裂纹原因分析与对策 / 276

第8章 焊接结构断裂/ 282

8.1　焊接结构疲劳断裂分析/ 282

8.1.1　疲劳的基本概念 / 282

8.1.2　焊接接头的疲劳性能 / 285

8.1.3　影响焊接结构疲劳强度的因素 / 288

8.1.4　改善焊接接头疲劳强度的措施 / 291

8.2　焊接结构脆性断裂分析/ 295

8.2.1　脆性断裂机理 / 295

8.2.2　脆性断裂特征及影响因素 / 296

8.2.3　脆性断裂的防止措施 / 298

8.3　焊接结构断裂分析实例/ 301

8.3.1　汽轮机17CrMo1V 焊接低压转子脆性断裂分析 / 301

8.3.2　汽车车架焊接接头疲劳断裂分析与对策 / 303

8.3.3　核电汽轮机低压焊接转子接头高周疲劳分析 / 309

8.3.4　换热器管束焊缝发生疲劳断裂分析 / 314

8.3.5　某型发动机导管焊缝疲劳裂纹失效分析 / 316

8.3.6　输油管线螺旋焊管焊缝断裂失效分析 / 318

8.3.7　超声冲击对高速列车转向架焊接接头疲劳性能影响 / 321

8.3.8　抛丸处理对A5083 铝合金焊接接头疲劳性能影响 / 325

附录 部分焊接缺欠、无损检测及质量控制国家标准/ 330

参考文献/ 334 2100433B