焊工上岗技能图解:焊条电弧焊

第1章焊条电弧焊基础知识1

1.1概述1

1.1.1焊接方法1

1.1.2焊条电弧焊特点1

1.2焊条电弧焊焊接接头2

1.2.1接头组成2

1.2.2接头基本特点3

1.2.3接头基本形式4

1.2.4焊接位置9

1.3焊缝符号和焊缝坡口形式11

1.3.1焊缝符号及焊接方法代号11

1.3.2坡口形式及坡口准备19

1.4焊条电弧焊常用工具与辅具21

1.4.1焊钳22

1.4.2焊接电缆接头23

1.4.3焊接电缆24

1.4.4面罩与护目玻璃25

1.4.5焊条烘干保温设备27

1.4.6焊缝检测尺28

1.4.7防护服29

1.4.8焊工手套、工作鞋及护脚29

1.4.9其他辅具30

第2章焊条31

2.1焊条的组成和分类31

2.1.1焊条的组成31

2.1.2对焊条的基本要求34

2.1.3焊条分类34

2.2常用焊条的牌号和型号36

2.2.1焊条牌号36

2.2.2焊条型号41

2.3焊条的选用48

2.3.1焊条的选用要点48

2.3.2常用国产焊条的特点和用途50

2.4焊条的使用和管理54

2.4.1焊条的使用54

2.4.2焊条的管理56

第3章焊条电弧焊设备59

3.1电焊机的基本知识59

3.1.1电焊机的类型59

3.1.2电焊机型号的编制方法59

3.1.3电焊机的主要参数61

3.2焊条电弧焊焊机的选用原则62

3.3常用焊条电弧焊焊机63

3.3.1特点和适用范围63

3.3.2交流弧焊机65

3.3.3直流弧焊机72

3.3.4逆变式弧焊机76

3.4手工电焊机的使用与维修78

3.4.1电焊机的使用和维护78

3.4.2电焊机常见故障的排除80

第4章焊条电弧焊技术84

4.1焊前准备84

4.2焊条电弧焊工艺参数85

4.2.1电源种类和极性的选择85

4.2.2焊条直径85

4.2.3焊接电流86

4.2.4电弧电压88

4.2.5焊接速度89

4.2.6焊缝层数89

4.3焊条电弧焊操作技术90

4.3.1引弧90

4.3.2运条91

4.3.3收弧95

4.3.4焊缝的接头方法96

4.3.5定位焊缝的焊接99

4.4各种位置焊条电弧焊操作技术101

4.4.1平焊101

4.4.2立焊107

4.4.3横焊111

4.4.4仰焊113

4.5典型焊条电弧焊操作技术举例115

4.5.1单面焊双面成形操作技术115

4.5.2平板对接焊接技术123

4.5.3平板T形接头焊接技术131

4.5.4管子焊接技术举例134

4.5.5管板的焊接技术146

4.6薄板对接焊操作技术157

4.7焊后处理158

4.7.1后热处理158

4.7.2焊后热处理158

4.7.3焊接变形的矫正159

第5章常用钢材的焊条电弧焊164

5.1碳素钢的焊接164

5.1.1碳素钢的焊接特点及工艺措施164

5.1.2低碳钢的焊接165

5.1.3中碳钢的焊接171

5.1.4高碳钢的焊接174

5.1.5碳素钢焊接实例175

5.2低合金钢的焊接178

5.2.1低合金钢的分类、性能及用途178

5.2.2热轧及正火钢的焊接180

5.2.3低碳调质钢的焊接187

5.2.4中碳调质钢的焊接192

5.2.5常用低合金钢的焊后热处理195

5.2.6低合金钢焊接实例196

5.3耐热钢的焊接199

5.3.1耐热钢的分类及用途199

5.3.2珠光体耐热钢的焊接200

5.3.3马氏体耐热钢的焊接206

5.3.4铁素体耐热钢焊接209

5.3.5奥氏体耐热钢的焊接210

5.3.6耐热钢的焊接实例213

5.4不锈钢的焊接218

5.4.1不锈钢的分类与用途218

5.4.2奥氏体不锈钢的焊接219

5.4.3铁素体不锈钢的焊接230

5.4.4马氏体不锈钢的焊接235

5.4.5不锈钢的焊接实例242

5.5异种钢的焊接245

5.5.1异种钢焊接特点245

5.5.2碳素钢与低合金钢焊接247

5.5.3珠光体耐热钢与低合金钢的焊接249

5.5.4珠光体钢与马氏体钢的焊接250

5.5.5珠光体钢与奥氏体钢的焊接252

5.5.6奥氏体钢与铁素体钢的焊接259

5.5.7异种钢焊接实例262

第6章焊条电弧堆焊技术265

6.1焊条电弧堆焊用焊条265

6.1.1堆焊用焊条265

6.1.2堆焊用焊条的选用271

6.2焊条电弧堆焊工艺277

6.2.1堆焊工艺277

6.2.2堆焊质量的控制278

6.3焊条电弧堆焊的应用279

第7章焊接缺陷与焊接质量检验284

7.1常见缺陷产生原因及危害284

7.1.1外部缺陷284

7.1.2内部缺陷288

7.2焊接质量检验297

7.2.1焊接质量检验三个阶段297

7.2.2焊接质量检验方法299

第8章焊条电弧焊的安全与防护314

8.1概述314

8.2焊条电弧焊安全防护技术314

8.2.1防止触电的安全防护技术314

8.2.2防止弧光伤害与灼伤的安全措施319

8.2.3高空(登高)作业安全措施320

8.2.4焊接作业的防火防爆安全措施321

8.2.5化工、燃料容器、管道及其他闭塞性场所焊接作业的

安全措施322

8.3焊条电弧焊卫生防护措施325

8.3.1焊条电弧焊有害物质325

8.3.2焊条电弧焊卫生防护措施327

参考文献329

随焊接技术是制造业的关键支撑技术之一，焊接技术工人是制造业的重要技术力量。随着我国经济的迅速发展，对焊接技术工人的需求不断增大，迫切需要一大批新的有生力量充实到焊工队伍中来。为满足焊接技术工人岗位技术培训，提高焊工的理论水平和实际操作技能的需要，化学工业出版社组织具有丰富理论知识和实践经验的有关专家编写了《焊工上岗技能图解》丛书，该套丛书包括《焊条电弧焊》、《钨极氩弧焊》、《熔化极气体保护焊》、《埋弧焊》、《钎焊》、《切割》6本。本书为《焊条电弧焊》分册。

本书由浅入深地介绍了焊条电弧焊基础知识，焊接材料、焊接设备、焊接操作技术、常用钢材的焊接、手工电弧堆焊、焊接质量检验和焊接安全与卫生技术等知识。具有以下主要特点。

① 内容丰富。基本上涵盖了焊条电弧焊的各方面，能满足焊工与焊接相关的工程技术人员了解焊条电弧焊知识的需要。书中分析了常用金属材料焊条电弧焊的工艺特点，并给出了具体的焊接工艺参数、相关技术数据及一些有针对性的典型工程结构产品的实例，通过实例，提高焊工对焊条电弧焊接技术基本理论与操作技术的理解。

② 实用性。强调技术的实践性，注重解决生产实际问题。在表达方式上以实用为主，简明扼要，条理清晰，焊工容易理解和掌握。

③ 新颖性。书中既介绍常用的、基本的焊条电弧焊知识，同时又介绍新工艺、新的焊接材料及新型结构材料的焊条电弧焊接技术。

本书由山东大学王新洪教授、宋思利高级工程师和潍坊学院韩芳讲师等编著。参加本书编写的还有中国科学院海洋研究所朱庆军副研究员和山东大学赵冠林工程师。具体分工为:第1章(王新洪)，第2章(赵冠林)，第3章(宋思利)，第4章(王新洪)，第5章(王新洪、韩芳、朱庆军)，第6章(王新洪)，第7章(宋思利)，第8章(韩芳)。全书由王新洪、宋思利统稿，山东大学曲仕尧教授审校。

在本书的编写过程中，得到了山东省现代焊接工程技术中心焊接技术培训部张宗周高级工程师、山东大学陈茂爱教授的关心与帮助，他们提出了许多宝贵意见，在此表示衷心的感谢。此外，向关心本书出版的焊接界同行及所援引文献的作者表示诚挚的谢意。

本书通俗易懂，既可作为焊工自学读物，也可作为焊工手工电弧焊技术培训教材，亦可供从事焊接工作的技术人员以及相关专业科研院所、大专院校师生参考。限于编写人员水平，不足之处难免，恳请广大读者和专家提出宝贵意见。

编著者

《焊条电弧焊》是焊工上岗必备读本:旨在满足焊工上岗就业需要注重技能要点;

突出焊条电弧焊焊工操作技能要点的介绍，覆盖面广、实用性强;

详细介绍各种钎焊技术及其操作要点、焊接实例;

采用最新的焊接技术标准。