焊工入门与提高：焊条电弧焊内容简介

《焊工入门与提高：焊条电弧焊》分为两部分，第一部分为焊接基础知识，第二部分为焊接操作技能。每部分又分为入门篇和提高篇。入门篇的内容主要是初级焊工所需要掌握的基础知识和操作技能；提高篇的内容主要是中级焊工所需要掌握的基础知识和操作技能。基础知识部分讲述了金属材料基础知识、焊条电弧焊的基本原理和焊条电弧焊工艺技术等内容。操作技能部分结合国家职业技能鉴定的实际操作考题，分别对初、中级焊工的焊条电弧焊操作技能作了详细叙述。

《焊工入门与提高：焊条电弧焊》适用于焊工从业人员自学和培训，也可作为职业院校相关专业的教学参考用书。

第一部分 焊接基础知识

〔入门篇〕

第一章 焊条电弧焊基础知识（初级工）

第一节 金属材料基本知识

一、钢的分类

二、金属材料的物理、化学和力学性能

三、碳素钢和低合金结构钢的牌号

四、合金的组织结构及钢的基本组织

五、钢的工艺性能及焊接性

六、低碳钢和低合金结构钢的焊接性

第二节 焊条电弧焊的基本原理

一、焊接方法及其分类

二、焊接电弧的组成及温度分布

三、焊接电源的极性及应用

第三节 焊接接头

一、焊接接头的种类

二、焊缝坡口形式及坡口尺寸

三、焊接位置

四、焊缝形式及形状尺寸

五、焊缝成形系数和熔合比

六、焊缝符号及焊接方法代号

七、焊接参数

第四节 焊接材料

一、焊条的组成和药皮的作用

二、焊条的分类

三、碳钢焊条

四、低合金钢焊条

五、焊条的外观检查、保管及烘干

第五节 焊条电弧焊设备

一、焊条电弧焊机的分类及型号

二、焊条电弧焊机的主要技术参数

三、交流弧焊机

四、直流弧焊机

五、焊条电弧焊常用工具

六、焊条电弧焊机的安装、使用和维护

第六节 焊接变形

一、焊接变形的种类及危害

二、控制焊接变形的措施

第七节 焊接外观缺陷和焊缝外观质量检查

一、焊接缺陷的种类及危害

二、焊缝外观缺陷的检查

三、焊缝外观质量要求及外观缺陷返修

第八节 焊接安全生产及劳动保护

一、焊条电弧焊安全用电

二、焊条电弧焊作业现场的防火、防爆安全措施

三、焊条电弧焊过程中的有害因素及防护措施

四、焊工高处作业安全技术

第二章 焊条电弧焊工艺技术（初级工）

第一节 焊条电弧焊基本工艺技术

一、引弧

二、运条

三、收弧

四、不同长度焊缝的焊接

五、定位焊

六、单面焊双面成形

第二节 焊条电弧焊典型工艺技术

一、低碳钢或低合金钢薄板焊接

二、低碳钢或低合金钢板对接平焊、T形接头角接平焊

三、低碳钢或低合金钢板立焊、横焊

四、低碳钢或低合金钢板对接平焊位单面焊双面成形

五、低碳钢或低合金钢水平转动管焊接

……

第二部分 焊接操作技能

附录1 初级焊工焊条电弧焊知识模拟试卷（含答案）

附录2 中级焊工焊条电弧焊知识模拟试卷（含答案）

附录3 《焊工国家职业技能标准》（摘要）

本书根据焊工实际工作的需要，围绕焊接加工的特点和工作性质，对生产企业应用最广泛的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等焊接方法的基本操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤、常见加工缺陷的防止措施等内容进行了详细的讲解。

为提高读者的操作技能和解决生产中实际问题的能力，书中较多地融入了许多成熟的实践经验，在讲解焊工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合。

本书内容全面详尽，结构清晰明了，理论与实践相结合，实用性强。

第1章焊接加工概述

1.1焊接加工技术及其特点1

1.2焊接的分类及应用2

第2章焊接加工基础知识

2.1焊接工艺基础5

2.1.1焊接接头及坡口5

2.1.2焊缝种类及其标注10

2.1.3焊接装配图的识读16

2.2金属材料的焊接性21

2.2.1常用金属材料的分类、牌号及用途21

2.2.2常用金属材料的焊接性33

2.3焊接方法的选择38

第3章焊条电弧焊的焊接

3.1电弧焊的过程41

3.2电焊条45

3.2.1电焊条的组成及作用45

3.2.2电焊条的型号及牌号48

3.2.3电焊条的选用及使用64

3.3焊条电弧焊设备及工具70

3.3.1焊条电弧焊的设备70

3.3.2焊条电弧焊的工具72

3.3.3电弧焊机的使用及维护73

3.4电弧焊的基本操作77

3.4.1引弧77

3.4.2运条79

3.4.3起焊、接头和收弧81

3.4.4定位焊缝的焊接85

3.5焊接规范86

3.6板材的焊条电弧焊操作90

3.6.1平焊91

3.6.2立焊96

3.6.3横焊102

3.6.4仰焊106

3.6.5多层多道焊109

3.7管料的焊条电弧焊操作113

3.7.1管料的水平转动焊113

3.7.2管料的垂直固定焊117

3.7.3管料的水平固定焊120

3.8管板的焊条电弧焊操作125

3.8.1管板平角焊126

3.8.2管板仰角焊129

3.8.3管板水平固定焊133

3.9焊条电弧焊的其他操作135

3.9.1单面焊双面成形焊接技术135

3.9.2向下立焊焊接技术140

3.9.3焊条堆焊技术142

3.9.4焊条电弧焊的补焊144

3.10焊条电弧焊操作实例146

3.10.1小径管对接焊条电弧焊146

3.10.2小直径管45°倾斜固定单面焊双面成形148

3.10.3薄板焊条电弧焊的操作151

3.10.4耐热管手工电弧焊的操作153

3.11焊条电弧焊常见缺陷及防止155

3.12电弧焊的安全技术156

第4章CO2气体保护焊的焊接

4.1CO2气体保护焊概述158

4.1.1CO2气体保护焊的工作原理158

4.1.2CO2气体保护焊的特点及应用160

4.2CO2气体及焊丝161

4.2.1CO2气体161

4.2.2焊丝162

4.3气体保护焊设备及工具167

4.3.1焊接电源167

4.3.2焊枪168

4.3.3CO2气体保护焊机的使用及维护170

4.4熔滴过渡形式及焊接工艺参数172

4.4.1熔滴过渡形式的种类及特点172

4.4.2主要焊接参数的合理选择174

4.5CO2气体保护焊的基本操作180

4.5.1CO2气体保护焊的基本操作步骤181

4.5.2CO2气体保护焊的操作姿势及引弧、运弧、收弧194

4.6板材CO2气体保护焊的操作197

4.6.1平焊197

4.6.2立焊203

4.6.3横焊205

4.6.4仰焊206

4.7管材CO2气体保护焊的操作208

4.8管板CO2气体保护焊的操作210

4.9CO2保护焊的其他操作211

4.9.1药芯焊丝的CO2保护焊操作211

4.9.2CO2电弧点焊215

4.9.3CO2堆焊及焊接修复217

4.10CO2保护焊的操作实例221

4.10.1平板对接仰焊的CO2保护焊操作221

4.10.2大管径对接垂直固定CO2保护焊的操作224

4.10.3管板CO2保护焊的操作227

4.10.420钢的CO2堆焊230

4.10.5铸铁滑轮的CO2焊修复231

4.11CO2气体保护焊常见缺陷及防止232

4.12CO2气体保护焊的安全技术236

第5章氩弧焊的焊接

5.1氩弧焊的过程239

5.2钨极惰性气体保护焊(TIG焊)的特点及应用240

5.3TIG焊的焊接设备241

5.3.1焊接电源241

5.3.2焊枪242

5.3.3气路、水路系统及送丝机构246

5.4TIG焊的基本操作步骤248

5.5TIG焊的焊接参数选择251

5.6TIG焊各种位置的操作261

5.6.1平焊262

5.6.2立焊.267

5.6.3横焊.269

5.6.4仰焊.272

5.7TIC.焊的操作方法274

5.7.1板材的焊接操作.275

5.7.2管料的焊接操作.277

5.7.3管板的焊接操作.280

5.8自动钨极氩弧焊的焊接281

5.9熔化极活性气体保护焊(MAG焊)的焊接285

5.9.1MAG焊的特点及应用范围.285

5.9.2保护气体成分对MAG焊过程的影响.287

5.9.3MAG焊的焊接设备.289

5.9.4低碳钢及低合金钢的焊接.290

5.10熔化极惰性气体保护焊(MIG焊).的焊接298

5.10.1MIG焊的特点及应用范围.298

5.10.2MIG焊的焊接设备.299

5.10.3MIG焊焊接参数的选择.300

5.11氩弧焊的焊接实例302

5.11.1管板的TIG焊.302

5.11.2直径42mm耐热管的TIG焊.305

5.12氩弧焊常见缺陷及防止307

5.13氩弧焊的安全技术310

第6章焊接缺陷及其质量的检查

6.1焊接应力及变形的产生312

6.1.1应力与变形的概念.312

6.1.2焊接应力与变形产生的原因及基本形态.313

6.2减少和消除焊接应力的方法314

6.3防止或减少焊接变形的方法316

6.3.1焊缝焊接变形的一般规律316

6.3.2防止或减少焊接变形的工艺措施.318

6.4焊接变形的矫正324

6.5焊缝的缺陷328

6.6焊接接头的质量检查335

6.7焊件的形位公差检验342

参考文献 2100433B