烘干控制器操作界面

操作界面系统由主控板、通讯线、开关电源、触摸屏组成。

1、 烘干控制器有7种运行模式 ：①烘干、②烘干 排湿、③烘干 排湿 加湿、④烘干 加湿、⑤除湿、⑥除湿 排湿、⑦制冷；

2、有10个倒计时段可以定制不同温度与湿度；

3、可以按温度开停机、也可以按湿度开停机；

4、 PLC界面、直接上手、操作方便；

5、单台或两台压缩机控制运行；

6、温度设定范围广：（5℃—90℃）；

7、触摸彩色液晶显示功能；

8、感温器故障自检功能；

9、高/低压保护功能；

10、有断电记忆功能。

空气源单双压机

烘干、除湿、排湿、冷干、加湿

配点阵触摸线控，操作简便

高、低压、风压开关等保护

回风、湿度、盘管温度等检测

尺寸：一般为198×120×25mm

输入电压：380/220±10%(VAC), 50/60Hz

单、双系统烘干机热泵控制器专为烘干机热泵设备设计，适用于空气源热泵单、双系统烘干、除湿、排湿一体的系统。通过了EMC标准测试，是烘干机空气能热泵市场新型产品的典范。

烘干控制器的工作原理可编程控制器(PLC)是采取顺序扫描，不断循环的方式进行工作的，即在PLC运行时，PLC根据用户按控制要求编好并存放于用户程序存储器中的程序，按指令步序号或地址号作周期性循环扫描。

如无跳转指令，则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序，直至程序结束，然后重新返回第一条指令，开始下一轮扫描，在每一次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。

控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期，在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

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随着环境污染的越来越严重，各地政府推出节能减排政策及引导方向；烘干控制器技术的应用，大大的提高了空气能热泵设备对市场的投入及发展，积极推动了热泵市场的积极发展起到了领导性作用，实现了对燃煤锅炉等常规能源供热产品的替代，能够有效减少 大气污染，提升用户生活品质，促进生态文明建设。同时发展空气源热泵烘干产业，也可以充分利用我国已有的大量原有锅炉、煤炭等干燥等行业的产值，提升就业数量，实现传统产业的转型升级。大力开发利用空气热能、发展空气源热泵烘干产业 ，对于贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，全面加强生态环境保护，打好污染防治攻坚战，提升农业产业集成化，提升生态文明，建设美丽中国，都具有重要意义。2100433B

相对来说，变频烘干控制器这个概念不难理解，市场上普遍用的是通过控制线圈功率动态平衡来达到变频的效果，实际上这样的做法是不节能也不是未来智能化发展的方向，智能化热泵烘干变频控制器 是用来控制压缩机的频率，输出工况的不一样，真正实现智能化、节能化的技术革新方向和发展。

热泵烘干控制器是属于空气能热泵烘干机组产品的核心大脑的一部分，其工作原理是：通过人为在显示屏输出指令，核心处理器收集到指令后，通过PLC单程及多程分解执行指令，机组运行后反馈指令是否完成，否则报故障。

热泵烘干控制器主要组成部分为：智能显示屏 控制器面板 温湿度感应探头