焊工工艺学(第5版)

第5版前言

绪论

一、焊接概念和焊接方法的分类

二、焊接技术发展概况与展望

复习题

第一章 焊接电弧

第一节 焊接电弧的引燃

一、焊接电弧及其形成的基本知识

二、焊接电弧的引燃过程

第二节 焊接电弧的构造及其静特性

一、焊接电弧的构造及温度

二、焊接电弧的静特性

三、不同焊接方法的电弧静特性曲线

四、焊接电弧燃烧的稳定性

第三节 电弧焊的熔滴过渡和焊接电弧的分类

一、电弧焊的熔滴过渡

二、焊接电弧的分类

第四节 焊接时的极性和偏吹

一、焊接时的极性及其应用

二、焊接电弧的偏吹

三、减少或防止焊接电弧偏吹的方法

复习题

第二章 焊条电弧焊技术

第一节 焊缝符号表示法、焊缝坡口的基本形式与尺寸

一、焊缝符号表示法

二、焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸

三、焊缝形式

第二节 引弧和运条方法

一、电弧的引燃方法

二、运条方法

第三节 焊缝的起头、收尾及接头

一、焊缝的起头

二、焊缝的收尾

三、焊缝的连接

第四节 焊接参数

一、焊条直径

二、焊接电流

三、电弧电压

四、焊接速度

第五节 各种位置的焊接技术

一、焊缝位置规定的方法与范围

二、平焊

三、平角焊

四、立焊

五、横焊

六、仰焊

第六节 管子的焊接和堆焊

一、管子水平固定的焊接

二、管子水平转动的焊接

三、焊条电弧焊的堆焊技术

第七节 焊条电弧焊安全技术

一、触电事故产生的原因和防止措施

二、焊接时引起火灾爆炸事故的原因和防止措施

三、电弧焊的卫生防护措施

四、焊接工作者的安全生产职责

复习题

第三章 焊条

第一节 对焊条及其焊芯的要求

一、对焊条的要求

二、焊芯

第二节 焊条药皮

一、焊条药皮的作用

二、焊条药皮的组成物及其作用

三、焊条药皮的类型

第三节 焊条的分类及其型号和牌号的编制

一、焊条的分类

二、焊条型号的编制方法

三、常用焊条牌号的编制

第四节 焊条的规格、检验、选用和存放

一、焊条的规格

二、焊条的检验

三、焊条的选用

四、焊条的存放和使用前的烘干

复习题

第四章 金属熔焊原理

第一节 焊接热过程及冶金过程的特点

一、焊接热源和传热

二、焊接温度场和焊接热循环

三、焊条的加热和焊接熔池

四、焊接冶金过程的特点

第二节 气体对焊缝金属的影响

一、焊接区的气体来源

二、氧对焊缝金属的影响

三、氢对焊缝金属的影响

四、氮对焊缝金属的影响

第三节 熔渣与金属的作用

一、焊接熔渣

二、焊缝金属的脱氧

三、焊缝金属的脱硫

四、焊缝金属的脱磷

五、焊缝金属的合金化

第四节 焊缝金属的结晶

一、焊接熔池的一次结晶

二、焊缝中的偏析现象

三、焊缝金属的二次结晶

第五节 焊接接头的熔合区及热影响区

一、熔合区的特征

二、低碳钢接头的热影响区

三、合金钢接头的热影响区

四、焊接热影响区的力学性能

五、热输入对焊接接头性能的影响

第六节 焊缝中的气孔

一、气孔产生的原因

二、影响生成气孔的因素

三、防止产生气孔的方法

第七节 焊接裂纹

一、热裂纹

二、冷裂纹

复习题

第五章 焊条电弧焊电源

第一节 对焊条电弧焊焊接电源的要求

一、对焊条电弧焊焊接电源的基本要求

二、焊机的型号

第二节 弧焊变压器

一、对弧焊变压器的特殊要求

二、同体式弧焊变压器

三、增强漏磁式弧焊变压器

第三节 弧焊整流器

一、硅弧焊整流器

二、晶闸管式弧焊整流器简介

三、逆变式弧焊电源简介

第四节 焊条电弧焊电源的选择和使用

一、焊条电弧焊电源的选择

二、焊条电弧焊电源的安装接线

三、焊条电弧焊电源的维护及故障处理

复习题

第六章 埋弧焊

第一节 埋弧焊概述

一、埋弧焊过程原理及特点

二、埋弧焊的分类及应用

第二节 焊接过程自动化的概念

一、电弧焊接过程调节的必要性

二、电弧电压调节式焊机的工作原理

第三节 埋弧焊机

一、MZ—1000型埋弧焊机

二、埋弧焊机的维护及故障排除

第四节 焊接材料

一、焊丝

二、焊剂

三、埋弧焊焊剂的选择原则

四、焊剂及焊丝的选配

第五节 埋弧焊工艺

一、埋弧焊的焊缝形状和尺寸

二、焊接参数的选择原则及选择方法

第六节 埋弧焊操作技术

一、埋弧焊的焊前准备

二、埋弧焊的操作技术

三、埋弧焊常见缺欠的产生原因及其

防止方法

复习题

第七章 气体保护电弧焊

第一节 气体保护电弧焊概述

一、气体保护电弧焊的原理和分类

二、气体保护电弧焊的特点

三、保护气体的种类及用途

第二节 CO2气体保护焊

一、CO2气体保护焊概述

二、CO2气体保护焊的冶金特点

三、CO2气体保护焊的熔滴过渡

四、CO2气体保护焊的飞溅问题

五、CO2气体保护焊的焊接材料

六、CO2气体保护焊设备

七、CO2气体保护焊的焊接参数

八、粗丝自动CO2气体保护焊

九、药芯焊丝CO2气体保护焊

第三节 氩弧焊

一、氩弧焊概述

二、钨极氩弧焊

三、熔化极氩弧焊

复习题

第八章 气焊与气割

第一节 气焊、气割用材料

一、氧气

二、电石

三、乙炔

四、液化石油气

五、气焊丝和气焊熔剂

第二节 气焊、气割用设备

一、氧气瓶

二、乙炔瓶和液化石油气瓶

三、回火保险器

第三节 气焊、气割用工具

一、减压器

二、焊炬

三、割炬

四、气焊、气割辅助工具

第四节 低碳钢的气焊工艺

一、氧乙炔焰概述

二、接头形式和焊前准备

三、气焊焊接参数

四、气焊操作技术

第五节 气割工艺

一、气割的基本原理

二、气割参数的选择

三、气割质量的评定

四、手工气割操作技术

五、机械气割

复习题

第九章 其他焊接及切割方法

第一节 电渣焊

一、电渣焊的原理

二、电渣焊的特点

三、电渣焊的类型及其应用

四、电渣焊的焊接材料

五、电渣焊的设备

六、丝极电渣焊工艺

第二节 等离子弧切割与焊接

一、等离子弧的特点及产生原理

二、等离子弧的电源、电极及工作气体

三、等离子弧切割

四、等离子弧焊

第三节 碳弧气刨

一、碳弧气刨概述

二、碳弧气刨工具、炭棒及电源设备

三、碳弧气刨工艺

第四节 电阻焊

一、电阻焊的分类、原理及特点

二、部分材料电阻焊的焊接参数

第五节 钎焊

一、钎焊的原理

二、钎焊的特点及分类

三、钎焊的焊接材料

四、钎焊工艺

第六节 高能密度焊

一、高能密度焊特点及其应用

二、真空电子束焊

三、激光焊

复习题

第十章 焊接应力及变形

第一节 焊接应力及变形的种类

一、焊接应力及变形的基本形式

二、焊接残留应力对焊接结构的影响

三、焊接残留变形对焊接结构的影响

第二节 焊接残留应力及焊接残留变形产生的原因

一、纵向焊接应力及变形

二、横向焊接应力及变形

三、弯曲变形

四、角变形、波浪变形及扭曲变形

第三节 影响焊接结构残留变形的因素

一、焊缝在结构中的位置对焊接变形的影响

二、结构的刚度对焊接变形的影响

三、装配及焊接顺序对结构变形的影响

四、影响焊接变形的其他因素

第四节 控制和矫正焊接残留变形的方法

一、控制焊接残留变形的措施

二、焊接残留变形的矫正

第五节 减小和消除焊接残留应力的方法

一、减小焊接残留应力的措施

二、焊接结构焊接残留应力的消除

复习题

第十一章 常用金属材料的焊接

第一节 钢的焊接性

一、焊接性的概念

二、影响焊接性的因素

三、焊接性试验的内容

四、焊接性间接判断法

五、焊接性直接试验法

第二节 碳素钢的焊接

一、低碳钢的焊接

二、中碳钢的焊接

第三节 低合金结构钢的焊接

一、热轧、正火钢（低合金高强度结构钢）的焊接

二、低碳低合金调质钢的焊接

三、中碳低合金调质钢的焊接

第四节 专业用合金结构钢的焊接

一、铬钼珠光体耐热钢的焊接

二、低温用钢的焊接

第五节 不锈钢的焊接

一、奥氏体型不锈钢的焊接

二、铁素体型不锈钢的焊接

三、马氏体型不锈钢的焊接

四、不锈复合钢板的焊接

第六节 铸铁补焊

一、铸铁简介

二、灰铸铁的焊接

三、球墨铸铁的焊接

第七节 铝、铜及其合金的焊接

一、铝及铝合金的焊接

二、铜及铜合金的焊接

复习题

第十二章 焊接结构生产工艺简介

第一节 构件的备料工序

一、钢材矫正

二、放样号料

三、切割下料

四、焊接接头的坡口加工

五、成形加工

第二节 结构的装配焊接

一、装配原理

二、装配夹具

三、装配方法

四、结构的装焊过程

第三节 典型焊接结构的制造工艺

一、压力容器的焊接

二、钢结构件的焊接

复习题

第十三章 焊接质量的检验与控制

第一节 焊接接头常见缺欠的分析

一、形状和尺寸不良

二、固体夹杂

三、未熔合及未焊透

第二节 焊接质量检验

一、破坏性检验

二、非破坏性检验

第三节 焊接质量控制

一、质量管理

二、焊接工艺评定

三、焊工考试

复习题

参考文献

二、焊剂

1.焊剂的作用及对焊剂的要求 焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，在焊接过程中，熔化了的焊剂与液态金属之间进行着复杂的冶金反应（主要是氧化和还原），但这种反应的激烈程度已远远超过了焊条电弧焊时药皮熔渣与熔池金属的反应。在埋弧焊中，由于电弧高温的作用，有的元素被烧损或蒸发，为了减少或补偿元素的损失，保证焊接过程的稳定以及焊缝的良好成形和高质量，焊剂必须满足下列要求：1）能保证电孤稳定地燃烧。2）保证焊缝金属能获得所需的化学成分和力学性能。3）能有效地脱硫、磷，对油、锈的敏感性小，不致使焊缝中产生裂纹和气孔。无有害气体析出。4）焊接时无有害气体析出。5）有合适的溶化温度及高温时有适当的粘度，以利于焊缝有良好的成形，凝固冷却后有良好的脱渣性。6）不易吸潮和颗粒有足够的强度，以保证焊剂的多次使用。

2.焊剂的分类焊剂的分类方法有多种，最常见的有按制造方法分：熔炼焊剂、非熔炼焊剂；按用途分：可分为低碳钢焊剂、合金钢焊剂和有色金属焊剂；按结构分？可分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按熔渣的粘度分：可分为长渣焊剂和短渣焊剂；按化学特性分：可分为酸性焊剂和碱性焊剂；按化学成分分：可分为高锰焊剂、中锰焊剂等。

所谓熔炼焊剂就是先将焊剂原材料按不同的熔炼方式（火焰或电弧加热）加工成不同的颗粒，例如在火焰炉中熔炼是用粉末状原料；在电炉里熔炼的矿石加工成不大于50mm直径的颗粒。然后按配方配制原材料进行加热熔化，一般加热温度达1555～1600C。然后再将熔炼好的焊剂倒人低于20℃的水中，使焊剂形成颗粒状（湿法）；或利用压缩空气将熔化的焊剂吹成小粒（干法，适用于短渣焊剂）；也可将干、湿法联合应用，将焊剂制成粒状。经水粒化后的焊剂应烘干，烘干温度为250～300C，烘干后水分质量分数不应超过0.1%。

非熔炼焊剂就是将焊剂所用粉状配料不经熔炼，而是加入粘结剂后，经造粒和熔烧而成。按熔烧温度不同可以分为粘结焊剂和烧结焊剂。粘结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，经混合、搅拌、造粒和低温（一般在400℃以下）烘干而制成，又称陶质焊剂或烧结焊剂。烧结焊剂则是将粉料加入粘结剂并搅拌之后经高温（ 600～1000℃）烧结，然后粉碎、筛选而制成。

非熔炼焊剂由于烧结程度低，可以根据需要加入合金剂、脱氧剂和铁粉等，所以适应性强，制造简单，可以在较大的范围内调节其碱度后仍能保持良好的工艺性能，所以这种焊剂近几年中发展很快，使用也增多。

我国目前对焊剂的分类主要是根据化学成分和制造方法。应用最广的是熔炼焊剂。

《技工学校机械类通用教材:焊工工艺学(第5版)》编辑推荐：技工学校机械类通用教材编审委员会主编的《技工学校机械类通用教材:焊工工艺学(第5版)》是结合中等职业教育教学实践和职业技能鉴定的需求，根据中等职业学校深化教学改革对教材建设的要求以及学生的特点而编写的。

《电焊工工艺学》根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范--电焊工》(中级工)编写，力求突出新颖性、实用性和先进性等特色。《电焊工工艺学》编写立足实际教学，对规范所要求的知识体系进行了组合，尽量避免一些专业术语和相关知识提前出现，从而避免造成读者思维的混乱。《电焊工工艺学》从知识架构上分为三部分:第一部分为安全常识，由第1章组成，主要介绍了焊接安全生产知识;第二部分为焊接与切割方法，由第2~7章组成，介绍了当前广泛使用的各种焊接方法及工艺，包括气焊与气割、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊及其他焊接与切割方法等，突出了各种焊接方法的工艺特点、应用范围及工艺参数的选用，并在第7章对常用金属材料的焊接进行了叙述;第三部分为焊接质量控制，由第8章组成，主要讲述了焊接质量控制等。

书 名: 电焊工工艺学

作 者:常林

出版社: 科学出版社

出版时间: 2009年03月

ISBN: 9787030242006

开本: 16开

定价: 36元

绪论

第一章 焊接安全技术

第二章 焊条电弧焊

§2-1 焊接电弧

§2-2 焊接冶金基础

§2-3 焊接工艺

§2-4 常用焊条电弧焊电源

第三章 常用焊接材料

§3-1 焊条

§3-2 焊丝和焊剂

§3-3 保护气体

§3-4 钨极、钎料及钎剂

第四章 半自动焊和自动焊

§4-1 埋弧焊

§4-2 熔化极气体保护焊

§4-3 钨极惰性气体保护焊(TIG焊)

第五章 其他焊接方法与切割

§5-1 气焊与气割

§5-2 等离子弧焊接与切割

§5-3 电阻焊

§5-4 电渣焊与碳弧气刨

§5-5 钎焊与螺柱焊

第六章 常用金属材料的焊接

§6-1 钢的焊接性

§6-2 碳素钢的焊接

§6-3 低合金结构钢的焊接

§6-4 不锈钢的焊接

§6-5 耐热钢的焊接

§6-6 铸铁的焊补

§6-7 铝及铝合金的焊接

§6-8 铜及铜合金的焊接

第七章 先进焊接方法与技术介绍

§7-1 激光焊

§7-2 爆炸焊

§7-3 窄间隙埋弧焊

§7-4 焊接机器人

第八章 焊接质量控制

§8-1 焊接应力的控制

§8-2 焊接变形的控制

§8-3 焊接缺陷的控制

§8-4 焊接检验

附表 焊条电弧焊适用的焊接工艺参数