焊工常识(中下)目录

《焊工常识(上册)》目录：

第七章焊接应力与变形

第一节焊接应力与变形的基本概念

一、外力、内力和应力

二、金属在拉(压)时的机械性能

三、外力去除后应力还会存在吗7——内应力的概念

1．根据内应力的发生和相互平衡所在的范围大小划分

2．根据引起应力的基本原因划分

3．根据应力存在的时间划分

4．根据应力作用的方向划分

5．根据应力在空间的方向划分

四、焊接应力与变形形成的过程

五、焊接结构的应力与变形

(一)窄板边缘堆焊时的应力与变形

(二)板材对接时的应力与变形

(三)T字梁焊接时的应力与变形

(四)工宇梁焊接时的应力与变形

(五)定点加热，点焊和电铆焊时的应力与变形

(六)薄板焊接时波浪变形的形成

(七)焊接应力与变形对焊接结构强度的影响

六、焊接变形的分类

(一)纵向缩短和横向缩短

(二)角变形

(三)弯曲变形

(四)波浪变形

(五)扭曲变形

七、在焊接生产过程中控制焊接应力的措施

1．采用合理的焊接次序

……

第八章 钎焊

第九章 气焊与气割

《焊工常识(下册)》目录：

第十章 各种焊接工艺简介

第一节埋弧自动焊

一、埋弧自动焊概述

二、焊接规范参数对焊缝形状的影响

(一)埋弧焊时焊缝的基本形状和尺寸

(二)焊接规范参数对焊缝形状的影响

1．焊接电流对焊缝形状的影响

2．电弧电压对焊缝形状的影响

3．焊接速度对焊缝形状的影响

4．焊丝直径对焊缝形状的影响

5．工艺因素对焊缝形状的影响

6．焊剂成份及颗粒度的影啊

7．焊接电源种类与极性的影响

8．焊丝伸出长度的影响

9．焊接规范的选择原则

三、埋弧焊工艺

(一)埋弧焊用焊接材料

1.焊剂

2．焊丝

3．焊剂与焊丝的选配

(二)焊前的准备

(三)埋弧焊工艺

1．对接焊缝自动焊

2．无间隙或小间隙的无衬垫双面自动焊

3．手工封底单面自动焊

4．单面焊双面成形自动焊

……

第十一章 各种金属的焊接工艺

第十二章 焊接卫生与安全防护

《焊工常识(套装中下册)》是由海天出版社出版的。

2.焊丝

埋弧焊所用的焊丝的作用、要求及牌号均与焊条中的焊芯基本相同。

3.焊剂与焊丝的选配

合理地选配焊丝与焊剂，主要目的是保证焊缝金属的成份与机械性能达到与基体金属等强度。为此应根据基体金属的成份与性能，先选择焊丝，再根据焊丝的成份选用焊剂。例如在低碳钢（A3）的埋弧焊中采用HOA焊丝时，为了保证焊缝金属的合金成份和焊接过程的冶金反应，应选用高锰高硅的焊剂（剂430）。反之用08Mn2A焊丝时，则用低锰高硅的焊剂。

强度级别较高的低合金钢要求选用中Mn中Si或低Mn中Si型焊剂，并配合相应的低合金钢焊丝；有特殊要求的低合金钢，如低温钢、耐热钢、耐腐蚀钢要选用中Si型或低si型焊剂，配合相应的合金钢焊丝；铁索体、半铁索体、奥氏体等高合金钢，一般要选用碱度较高的中si、低si型熔炼焊剂及烧结焊剂、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及渗加较多的合金元素。

常用焊剂成份、用途及其配用焊丝详见表10-4。

（二）焊前的准备

焊前的准备工作有焊件的边缘和坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等，对这些工作必须给以足够重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工或使焊件报废。

由于埋弧自动焊使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，对于厚度在12毫米的板材是不开坡口的，但随着焊件厚度的增加，为了保证焊件焊透，一般情况下焊件厚度大于12毫米应开坡口。坡口的形式与手工电弧焊基本相同。其中“v’’型，“x’’型较为常用，坡口角度一般为50～60。。这样既可以便焊缝根部焊透，又可减少填充金属量，有利于提高生产率和焊接质量。根据钢板的不同厚度坡口形式及尺寸见表10-6。

表格未插入

手工电弧焊接工艺

构件的备料及装配

一、 焊接接头形式

二、 坡口的形式

三、 坡口各部分名称、坡口的形式及接头的形式

1. 坡口各部名称

2. 对接接头

3. T型接头

4. 角接接头

5. 搭接接头

6. 卷边接头

四、 坡口的制备

1. 剪切

2. 刨边

3. 车削

4. 铲削

5. 氧气切割

6. 碳弧气刨

五、 装备与焊接的关系

1. 正确掌握公差标准

2. 装焊程序问题

3. 定位焊

4. 几种常用的焊接装配夹具

六、 焊缝形式

1. 焊缝的分类

2. 焊缝的种类

3. 《焊缝代号》

4. 《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》

电弧

一、 碰撞电离

二、 热电离

三、 阴极电子发射

1. 热电子发射

2. 场致电子发射

3. 撞击电子发射

四、 焊接电弧的结构和温度

1. 阴极区

2. 阳极区

3. 弧柱

五、 电弧电压

六、 焊接电弧的静特性

七、 焊接电弧燃烧的稳定性

八、 焊接电弧的极性和偏吹

1. 焊接电弧的极性及应用

2. 焊接电弧的偏吹

九、 电弧的热功率分布及热传导

1. 焊接电弧的热功率分布

2. 电弧与熔池

3. 熔池与焊件温度场的等温线

4. 陡急的等温线与平缓的等温线

十、 电弧的光线

十一、 电弧焊的熔滴过渡

1、 熔滴过渡的作用力

2、 影响过渡熔滴大小的因素

3、 熔滴过渡的形式

4、 焊缝的形成过程

焊接接头的金相组织

一、 焊缝金属的结晶

1. 焊接熔池结晶的特点

2. 焊缝结晶的过程

二、 焊缝中的偏析现象

1. 显微偏析

2. 区域偏析

三、 焊接金属的二次结晶

四、 热影响区金属的组织

1. 半融化区

2. 过热区

3. 正火区

4. 不完全重结晶区

5. 再结晶区

6. 蓝脆区

五、 易淬火(合金钢)钢热影响区的显微组织

焊接规范对焊缝质量的影响

一、 焊条直径

1. 焊件的硬度

2. 接头形式

3. 焊缝的空间位置

4. 焊接层次

二、 焊接电流

1. 焊接电流和焊条直径的关系

2. 焊接电流和焊缝位置的关系

三、 电弧电压

四、 焊接速度

五、 焊接规范的选择

六、 线能量对焊接接头性能的影响

手工电弧焊接操作工艺

一、 引弧

1. 划擦法引弧(又称摩擦法)

2. 点触法引弧(又称直击法、接触法)

3. 电弧不能引燃的原因

二、 焊接起点

三、 焊条的倾角

四、 运条方法

焊条的移动

五、 焊缝的起头、收尾和接头技术

1. 焊缝的起头

2. 焊缝的收尾

3. 焊缝的接头技术

4. 熔池中的熔渣溶液和金属溶液

六、 堆焊技术

七、 铸钢件缺陷和裂缝的焊补技术

1. 铸钢件缺陷的焊补

2. 裂缝的焊补

八、 各种位置的焊接方法

1. 平焊

2. 横焊

3. 立焊

4. 仰焊

5. 薄板焊接技术

6. 手工电弧焊接单面焊双面成形技术

九、 管道的手工电弧焊接

1. 坡口要求

2. 对口要求

3. 管道的传动焊接(管子水平放置)

4. 管道的水平固定焊接(简称吊焊)

5. 管道的垂直固定焊接(简称横焊)

6. 倾斜管道的固定焊--斜焊

7. 管道接头带垫圈的焊接

8. 各种管子的焊接特点

9. 刚性对口焊接时的注意事项

10. 低温下焊接时的注意事项