亨特铸轧法

亨特铸轧法 (Hunter continuous casting)一种有色金属合金的连续铸轧方法。熔体金属通过一对水平布置的轧辊的辊缝被轧成薄板坯的工艺。这种方法是1951年美国亨特一道格拉斯两家公司联合研制的。

亨特铸轧法 (Hunter continuous casting)

一种有色金属合金的连续铸轧方法。熔体金属通过一对水平布置的轧辊的辊缝被轧成薄板坯的工艺。这种方法是1951年美国亨特一道格拉斯两家公司联合研制的。铸轧机的结构有两个水平安装的下注辊，一个储存金属液体熔包和一个在水平辊之间垂直安装的液体金属喷嘴及一套板坯卷取装置。

铸轧时，金属熔体在静压力作用下通过喷嘴喷射到以一定速度旋转的下注辊的辊缝中，经过辊缝而迅速冷却并凝固结晶，随着被从辊缝中连续地轧出，经卷取而成带卷。亨特铸轧法可以生产出多种规格的铝板坯。据报导，可生产出最小厚度为1.0mm、最大板宽达2184mm的铸轧板坯。

同普通连铸|轧钢法相比，亨特铸轧法生产的板坯晶粒度显著改善，合金的力学性能和成型性能明显提高，铸轧坯表面质量也好。因此，这种铸轧板坯深受箔材生产厂的欢迎。

各种铸轧辊在结构上的主要区别在于冷却水供水系统的不同。

1、如图2a为美国亨特式双辊铸轧机的铸轧辊结构图，它是从辊的一端利用特殊的分配套管，将冷却水送入和输出铸轧辊。进人铸轧辊的冷却水沿辊直径方向散开，流到辊芯与辊套之间，再分成两个相反的水路，经过半个铸轧辊圆周，经辊直径方向的水路，向内流人纵向槽沟，经集水装置排人循环水系统。该结构铸轧辊表面温度均匀，冷却效果较好，但结构复杂，制造困难。

2、如图2b是法国3C双辊铸轧机的铸轧辊结构，其冷却水是通过设在辊端的两个孔进入轧辊，并又通过两个孔流出。进入轧辊的冷却水从辊芯上的孔流入辊芯与辊套之间，然后再流经轧辊的四分之一周后排出。辊套与辊芯需过盈热装，过盈量取0. 25~0. 4 mm，等装配好的铸轧辊冷却后，将配合缝的外表面焊合。

3、国内一些工厂的铸轧辊多采用图2c所示的结构形式。冷却水供排方式是通过辊芯端部一个中心入水孔输人，沿中心孔钻有许多排径向小孔，每排4个径向小孔，直接通向辊套和辊芯之间的沟槽，由围绕中心如水孔和进水孔相差45°的4个径向排水孔出水。辊芯表面开有横向和纵向交叉的井字格沟槽，可以使辊套内表面与循环冷却水充分接触，达到温度分布均匀，轴向沮差小的目的。

生产实践证明，连续铸轧法具有一系列优点：

1.生产效率高；

2.生产过程简化，设备投资少，能源消耗少；有利于实现铸一轧生产连续化、自动化、科学管理和改善劳动环境3.；

在产品质量上具有铸一轧结合的坯料生产特点，如金属组织致密，消除了缩孔和疏松；

4.切头、切尾损失少，成材率高，生产成本低，经济效益显著等。

双辊式板带铸轧机上的铸轧辊不完全等同于普通热板带轧机上的轧辊，它不仅担当像普通热板带轧机轧辊是变形工具的角色，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用。