核电蒸汽发生器

图1为《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法的穿管工位布置图。

图2为《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法的参考平台及相关连接工装示意图。

图3为《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法的参考平台及相关连接工装的侧面示意图。

图4为《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法的穿管示意图。

图5为《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法的翻转固定工装安装示意图。

一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法专利目的

《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》的目的是提供一种用于核电设备中的蒸汽发生器的穿管和抗震条的安装方法，弥补2013年6月之前技术的欠缺，改善穿管和抗震条安装的工艺，避免因为操作或保护不当会对U型换热管产生影响，延长换热管的使用寿命，并保证抗震条的位置不会与管子摩擦而造成损害。

一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法技术方案

《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》提供了一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，该方法包含以下步骤：

步骤1，布置穿管工位：在蒸汽发生器的两端分别设置穿管平台，其中设置在蒸汽发生器大端一侧的为二次侧平台，小端一侧的为一次侧平台，二次侧平台上设置管箱支撑平台，管箱支撑平台上放置U形管箱。

步骤2，进行穿管参考平台及其连接工装的安装：在蒸汽发生器二次侧开口内安装装卸吊梁、连接板、连接装置以及参考平台支架，将参考平台吊运于参考平台支架之上，使参考平台的上表面水平置于蒸汽发生器的二次侧开口中央，将参考平台锁定，拆除装卸吊梁。参考平台可进行调整和锁死，完成最终调节后可为一半管束提供有效的支撑，防止管子因重力作用产生压痕。

步骤3，以参考平台为支撑，从蒸汽发生器的二次侧开口中部到顶部进行逐层穿管和安装抗震条，同时逐层进行检查，并在蒸汽发生器的一次侧逐层进行U形管定位胀和U形管管板封口焊，该一半穿管和抗震条安装完成后，进行第一半管束保持条的焊接，最后安装第一半管束的机械拉紧装置。

步骤4，在蒸汽发生器的二次侧安装翻转固定工装，通过该翻转固定工装将蒸汽发生器转动180°，使完成穿管和抗震条安装的一半位于蒸汽发生器开口的下半部。转动过程中要注意由于只有一半管束而产生的偏心载荷。

步骤5，重新安装装卸吊梁，利用其拆除参考平台以及连接板、连接装置和参考平台支架。

步骤6，逐层在蒸汽发生器内进行第二半穿管和抗震条安装，过程与步骤3所述的第一半相同，并使第二半管束保持条与第一半管束保持条相连。在该穿管和抗震条安装过程中，翻转固定工装和第一半管束可为第二半管束穿管提供良好的支撑。

步骤7，进行后续检查、液压胀、管束清洗等操作，最后在蒸汽发生器二次侧焊接C型固定卡环。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，步骤1所述的U形管箱中心和蒸汽发生器的中心重合，蒸汽发生器中待穿U形管束的对应管孔处于水平位置。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，步骤2所述的参考平台的上表面和U形管箱中第一层待穿U形管束对应管孔的外壁相切。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，步骤2所述的参考平台支架的一端和连接板相连接，另一端和连接装置相连接；该连接板安装在蒸汽发生器的最末一块支撑板处，连接装置安装在蒸汽发生器底部的氦检漏块上。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，所述的步骤3包含：

步骤3.1，在第一排待穿的U形管端部安装穿管导向头，并检查其安装后的直线度。

步骤3.2，在U形管箱和参考平台间设置管束支架，为U形管束提供支撑。

步骤3.3，进行第一层穿管，然后对穿好的U形管进行全管段的涡流，确认管子无损伤。

步骤3.4，检查一次侧U形管管端的齐平度以及二次侧U形管弯管段之间的距离后，在一次侧对U形管进行定位胀。

步骤3.5，在第一层U形管上安装抗震条组件，安装时使用定位卡板确定抗震条和U形管的相对位置，并测量抗震条安装左右的对称性，必要时对其位置进行调整，然后将第一层抗震条固定于参考平台上。

步骤3.6，逐层重复相同的穿管和抗震条安装步骤，同时在二次侧抗震条端部使用节距块和梳型工装控制抗震条和U形管的间隙，并检查一次侧U型管端部的齐平度，再在一次侧于不影响穿管的情况下进行U形管管板封口焊。

步骤3.7，在该一半穿管和抗震条安装完成后，焊接第一半管束保持条，然后安装第一半管束的机械拉紧装置，防止管子和抗震条的移动。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，步骤3.1所述的穿管导向头在完成U形管穿管后进行拆除，以备重复利用。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，所述的穿管导向头允许采用拔管工装通过其在一次侧进行拔管操作而不会使导向头掉落。

即，穿管使用专用的穿管导向头，导向头端部可进行用定扭工具根据设定的拧紧力矩进行拧紧，完成后采用直线度检查工装检查导向头安装后的直线度，这样可以防止穿管过程中导向头掉落，在穿管过程中若出现穿管困难，导向头结构允许使用拔管工装在一次侧进行拔管操作而不会引起导向头掉落；导向头穿到一次侧后使用定扭工具进行拆除，送还二次侧进行重复利用，定期检查导向头数量，确保无遗漏。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，在穿管过程中，能够在二次侧使用推管工装，一次侧使用拔管工装和退管工装进行辅助穿管。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，所述的步骤3.3在涡流检查后，再对可能有损伤的U形管进行附加的涡流检查。

上述的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，其中，步骤4所述的翻转固定工装通过梳型连接块和第一半管束相连接，该翻转固定工装通过蒸汽发生器上的氦检漏块进行固定。

一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法改善效果

《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》提供的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法具有以下优点：

1.《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》通过使用穿管参考平台，设立了蒸汽发生器穿管的基准平台，改善了原有的穿管工艺，采用两次由中部至顶部一半再一半穿管的方式，底部大半径的管子和参考平台可为上部管子穿管提供良好的支撑，保证了每层管子的受力均匀；第二半管束穿管时，已穿好的一半管束通过翻转固定工装提供良好的支撑，作为第二半管束穿管的基准。

2.通过工装的使用，实现了逐层穿管和安装抗震条，有效地避免了管子和抗震条的摩擦（传统方式为最后插入抗震条），同时这种方法更有利于保证抗震条和管子以及抗震条间的相对位置。

3.二次侧弯管段通过节距块和梳型工装的使用，保证了管子与抗震条的间隙，也为管子提供了有效的支撑，防止了管子和抗震条的摩擦。

4.《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》中所提及的穿管导向头的使用，可以有效地防止穿管过程中导向头的掉落，并且在穿管过程中，若遇到穿管困难的情况可以配合拔管工装使用，将管子拔出（不会发生导向头脱落的情况）。

《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》涉及一种核电蒸汽发生器的制造工艺，具体地，涉及一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法。