焊点强度试验机

焊点强度试验机的基本功能：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，宽试样夹具，日式夹具，英式夹具等符合多个国家的标准。

技术参数

1、最大负荷Maxcapacity：5000N以内（任意选）

2、荷重元精度拉力机LoadAccuracy：0.01%

3、测试精度Measuringaccuracy：<±0.5%（可出据国家计量报告）

4. 单位选择:gf、Kgf、N、KN、LB

5、操作方式Control：全电脑控制

6.测试软件：中英转换，还有一款最新八国语言的软件。

7、操作方式Control：全电脑控制

8、有效宽度Validwidth：150mm

9、有效拉伸空间Stroke：800mm（根据需要可加高）

10、拉力机试验速度Tetxingspeed：0.001~500mm/min（任意调），也可达到1000mm/min。

11、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以内；

12、位移测量精度StrokeAccuracy：±0.5%以内；

13、变形测量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以内

14、安全装置Safetydevice：电子限位保护，紧急停止键Safeguardstroke

15. 专利系统：试验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制

16.夹具配置:根据用户产品试样要求定制夹具壹付

17、机台重量MainUnitWeight：约85kg

18. 电源电压: 220V

19. 主机尺寸：590*355*1640mm

借助激光位移传感器能够精确测量微小位移的特点，搭建了焊点压痕深度计算机测量系统。将焊件水平放置在载物台上，调节传感器旋钮改变激光传感器到载物台的距离，使被测试件在激光传感器的测量范围内； 通过调节载物台旋钮使载物台平行移动， 可实现试件的不同位置的测量。试件焊点表面区域在焊接时受到电极压力的影响，金属热塑性变形，焊点表面呈现了4个不同特征区域环。1 环区为焊点的中心区，是在上下电极头电、热、力多种作用和拘束状态下的熔核区表面呈像， 是焊点的压痕区域；2环区是表面金属被高温氧化烧损形成的， 是焊点的热影响区域；3 环区是母板上为测量压痕深度划定的区域。焊点压痕深度(hT)是指焊接工件在电、热、力耦合作用下, 焊接结束后电极在工件表面留下的凹坑深度。测量时，首先获取压痕区域(1 环区)相对于激光传感器探头间的高度值，然后获取母板(3 环区)与激光传感器的相对高度值，那么，二者的差值即为焊点的实际压痕深度。由于母板受到加工精度与焊接过程的影响，可能存在翘曲或不平整。为了消除母板对测量结果的影响， 采用多次重复测量求取的平均值hT作为该焊点压痕深度的实际评定值。

通过大量焊接工艺试验与实际压痕深度的相关分析表明，随着焊接电流的增大，其热输入量增多，形成的熔核体积也会增大，在同样的电极压力下，可挤压的体积变大，所形成的压痕就会更深。而当焊接电流一定时，随着电极压力的增大，焊点熔核形成时受到的束缚增加，形成的压痕深度同样也越深。另外，有些焊点压痕出现了不同程度的陡降或陡升，这是由于对于一定的电流，当电极压力过大时，会将塑性环挤破，发生喷溅；反之，当电极压力过小时，膨胀的液态金属会冲破塑性环，发生喷溅，最终都会损失一部分金属，形成较深的压痕；当焊接电流和电极压力匹配时，很少发生喷溅，形成相对较浅的压痕。故焊接电流、电极压力是影响焊点压痕深度的主要因素，应作为预测焊点压痕深度的主要表征参量 。

电除尘芒刺线在设计的时候，还需要达到焊点方面的技术要求，若是对于采用分体焊接方式焊接的管芒线的芒刺和半圆管来说，要求焊点的剪力大于等于0.6KN，而且焊点还不能出现击穿管壁的现象。

电除尘芒刺线的切口要求：对于所有的电晕线来说，相关设计人员在对其设计的时候，一定要符合一定的技术标准，这样才能保证最终生产的阴极线是符合客户实际使用需求的，比如，芒刺线和其相对的组合件的的切口需要平整，没有任何损伤性划痕和毛刺等缺陷。其他要求：除了上述的技术要求是焊齿电晕线在设计时需要达到的技术要求，其还需要达到尺寸偏差和形状偏差方面的技术要求，对于不同的焊齿电晕线又有着不同的技术要求。