核电厂自密实混凝土应用技术规程

中广核工程有限公司、中国核工业二四建设有限公司、中核混凝土股份有限公司等。2100433B

余兵、陈李华、王启宁等。

• 前言

• 第1章 绪论

• 第2章 自密实混凝土的相关技术原理

• 第3章 新拌自密实混凝土的性能

• 第4章 自密实混凝土的水化与微结构

• 第5章 自密实混凝土的力学与耐久性能

• 第6章 自密实混凝土的配合比设计

• 第7章 自密实混凝土的生产、施工与质量控制

• 第8章 自密实混凝土的工程应用

• 第9章 橡胶集料改性自密实混凝土

自密实混凝土的设计、配制方法和调整方向，在下面‘扩展阅读’所列文献中有详细介绍。

自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。

自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，因此自密实混凝土配合比设计应该主要在这两方面下功夫。

自密实混凝土配制原理

配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。

自密实混凝土配置措施

在配制中主要应采取以下措施:

1)借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效减水剂的减水率应≥25 % ,并应具有一定的保塑功能。

掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好; ②减水率大; ③缓凝、保塑。

2) 掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。

3) 掺入适量混凝土膨胀剂, ,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。

4) 适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。

5) 在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。

6) 按结构耐久性及施工工艺要求, 选择掺合料品种, 取代水泥量和引气剂品种及用量。

自密实混凝土参数

配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰、膨胀剂等主要参数,再经过混凝土性能试验强度检验,反复调整各原材料参数来确定混凝土配合比的方法。

自密实混凝土突出特点

自密实混凝土配合比的突出特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。、

自密实混凝土采用方法

从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。

全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。

固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。