核电厂用蒸气压缩循环冷水机组

本标准规定了电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环应用于核电站的冷水机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存、质量保证与服务。

本标准适用于核电站用的核级冷水机组和抗震级冷水机组。

本标准起草单位：浙江盾安人工环境股份有限公司、浙江省标准化研究院。

《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组(第2部分):户用及类似用途的冷水(热泵)机组(GB/T 18430.2-2008)》由中国机械工业联合会提出，由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC 238）归口。分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。由浙江盾安人工环境设备股份有限公司、合肥通用机械研究院起草。本部分自实施之日起代替GB/T 18430.2—2001。

编辑

由制冷压缩机抽吸从蒸发器流过来的低压、低温制冷剂蒸气，经压缩机压缩成高压、高温蒸气而排出，这样就把制冷剂蒸气分成了高压区和低压区。从压缩机的排出口至节流元件的入口端为高压区，该区压力称高压压力或冷凝压力，温度称为冷凝温度。从节流元件的出口至压缩机的吸入口为低压区，该 区压力称为低压压力或蒸发压力，温度称为蒸发温度。正是由于压缩机造成的高压和低压之间的压力差，才使制冷剂在系统内不断地流动。一旦高、低压之间的压力差消失，即高低压平衡之一，制冷剂就停止了流动。高压区和低压区压力差的产生及压力差的大小，完全是压缩机压缩蒸气的结果，压缩机一旦推动压缩蒸气的能力，即形成的压力差很小，制冷循环也就不存在了。压缩机不停地运转是靠消耗电能或机械能来实现的。

蒸气压缩式制冷循环可概括为四个过程：

蒸气压缩蒸发过程

液体制冷剂经节流元件流入蒸发器后，由于压力的降低，开始沸腾汽化，其汽化(蒸发)温度与压力有关。液体汽化过程中，吸收周围介质——水、空气或物品的热量，这些介质由于推动热量而温度降低，实现了制冷的目的。液体的汽化是一个逐渐的过程中，最终所有的液体变为干饱和蒸气，继而流入压缩机的吸气口。

蒸气压缩压缩过程

为维持一定的蒸发温度，制冷剂蒸气必须不断地从蒸发器引出，从蒸发器出来的制冷剂蒸气被压缩机吸入并被压缩成高压气体，且由于压缩过程中，压缩机要消耗一定的机械能，机械能又在此过程中转换为热能，所以制冷剂蒸气的温度有所升高，制冷剂蒸气呈过热状态。

蒸气压缩冷凝过程

从制冷压缩机排出的高压制冷剂蒸气，在冷凝器放出热量，把热量传给它周围的介质——水或空气，从而使制冷剂蒸气逐渐冷凝成液体。在冷凝器中，制冷剂蒸气向介质散发热量有两个基本条件：一是制冷剂蒸气冷凝时的温度一定要高于周围介质的温度，压根保持适当的温差;二是根据压缩机送入冷凝器的制冷剂蒸气的多少，冷凝器要有适当的管长和面积，以保证制冷蒸气能在冷凝器中充分冷凝。

蒸气压缩节流过程

从冷凝器出来的制冷液体经过降压设备(如节水阀、膨胀阀等)减压到蒸发压力。节流后的制冷剂温度也下降到蒸发温度，并产生部分闪发蒸气。节流后的气流混合物进入蒸发器进行蒸发过程。 2100433B

（1）制冷设备需组成一个封闭系统，制冷剂在其中循环流动，并在一次循环中要连续两次发生相变(一次冷凝、一次蒸发)。

（2）实现制冷循环的推动力来自压缩机，在它同节流机构的配合作用下，将制冷系统分为低压和高压两个部分。在低压部分中，通过蒸发器向被冷却物体吸热，在高压部分中，通过冷凝器向环境介质放热。

（3）制冷剂蒸气只经一次压缩，从蒸发压力P₀压缩到冷凝压力P_k。