弧齿锥齿轮接触区理论与切削过程仿真内容介绍

本书的新意在于结合工程实际的应用，特别是作者们自身研究的体会，寻找更合适的理论去高度概括和科学抽象，更完善地反映齿面接触的本质，同时采用仿真技术更直观地反映接触区变化的规律。从内容上看有两个特点：从理论角度上看，该书不仅采用了目前专著中以投影几何、矢量代数、坐标变换为基础的数学处理方法，还采用了幺正活动标架法。该方法使几何问题化为外微分式的计算，突破了用坐标变换来计算的传统框架。另外，本书运用现代的虚拟现实和仿真技术，避免了解析法的严密论证涉及较深数学知识和不能实时观测的困难。作为一本工程技术书籍，应具有齿轮技术工作者顺利阅读的特点，因此，作者在处理这一问题时，力求既保持论述的严密性又不失必要的通俗性。

书中介绍的接触区软件开发就是一例。运用这些原理和方法，就可以国产的或进口的弧齿锥齿轮机床上，按滚切法或半滚切法来加工弧齿锥齿轮，使齿轮的啮合斑点达到比较理想的位置、尺寸、大小和基本现状，从而提高生产率，减轻劳动强度，满足齿轮传动的质量要求。所说说，对从事齿轮技术的工程技术人员来讲，本书富有参考价值，对教学、科研人员也值得一读。

硬质合金切削刀具切削过程是指通过切削运动，由硬质合金切削刀具从工件上切下多余的金属层而形成切屑和已加工表面的过程，在这过程中硬质合金切削刀具产生变形，形成切屑，产生切削力、切削热与切削温度、切削刀具磨损等诸多现象。

如果将削掉的果皮重新卷在苹果上，也可以按照原来的样子拼在一起。然而，在用硬质合金切削刀具切削金属，特别是在持续不断地切削钢材时，切屑不会照原样卷起来。并不是因为切屑太硬，而是因为切屑长度会产生变化的缘故。同时，切屑会变宽、变厚。也就是说，不同的切削要素下的切屑形状也大不相同。切屑的厚度一般是原来的好几倍，而切屑的长度是原来的几分之一。因此，用某个切削速度切削而得到的切屑，相当于是以几分之一的切削速度产生的切屑。

弧齿锥齿轮可分为：零度弧齿锥齿轮[等顶隙收缩齿和双重收缩齿（格里森齿制）]和弧齿锥齿轮[等顶隙收缩齿（格里森齿制，埃尼姆斯齿制）和等齿高（洛-卡氏齿制）]。