合成氨生产操作安全技术

绪论

一、相关法律法规及标准规范1

二、合成氨生产安全技术2

三、合成氨生产安全管理5

第一章合成氨原料气制备安全技术

第一节气化岗位安全技术7

一、固定床间歇气化7

二、水煤浆气化10

第二节吹风气回收岗位安全技术13

一、主要危险有害因素13

二、安全操作与安全检查要点14

第三节空分岗位安全技术15

一、主要危险、有害因素15

二、安全操作与安全检查要点16

第四节合成氨原料气制备常见事故及预防措施18

一、气柜爆炸18

二、气柜抽瘪19

三、气柜压力猛升19

四、气柜压力猛降20

五、气柜脱轨20

六、水夹套爆炸21

七、洗气塔爆炸22

八、空气鼓风机和空气管爆炸22

九、洗气箱故障23

十、煤气发生炉炉口爆炸23

十一、炉底爆炸25

十二、煤气成分中氧含量增高25

十三、煤气发生炉内结疤结块26

十四、煤气发生炉内出现风洞26

十五、系统阻力增高27

十六、灰盘出轨，灰盘及炉栅断裂28

十七、自动机跳闸29

十八、闸板式液压阀失灵29

十九、中毒窒息事故30

第二章合成氨原料气净化安全技术

第一节脱硫作业安全技术32

一、湿式氧化脱硫32

二、低温甲醇洗、液氮洗35

三、常见事故原因及预防37

第二节变换作业安全技术44

一、主要危险有害因素44

二、安全操作与安全检查要点45

三、常见事故及预防47

第三节脱碳作业安全技术54

一、碳酸丙烯酯脱碳54

二、变压吸附脱碳58

三、碳化59

四、NHD脱碳61

第四节原料气精制作业安全技术62

一、铜洗流程安全操作62

二、醇烷(烃)化流程安全操作65

三、原料气精制常见事故及预防67

第三章氨合成安全技术

第一节氨合成作业安全技术78

一、主要危险有害因素78

二、安全操作与安全检查要点79

第二节冷冻作业安全技术82

一、主要危险有害因素82

二、安全操作与安全检查要点84

第三节提氢作业安全技术84

一、PSA提氢作业安全技术84

二、膜分离提氢作业安全技术86

第四节氨合成塔及其内件安全技术88

一、氨合成塔88

二、氨合成塔内件89

第五节氨合成常见事故及预防92

一、合成塔常见事故及预防92

二、软水加热器常见事故及预防100

三、氨冷器常见事故及预防100

四、氨分离器常见事故及预防101

五、液氨储槽常见事故及预防102

六、循环机常见事故及预防103

七、冰机常见事故及预防106

第四章联醇操作安全技术

第一节联醇岗位(含精脱硫)安全技术111

一、中压联醇流程111

二、低压联醇流程114

三、常见事故及预防115

第二节精醇岗位安全技术118

一、主要危险有害因素118

二、安全操作与安全检查要点119

第五章气体压缩与驱动安全技术

第一节压缩机工作特点120

第二节压缩机安全操作要点及主要工艺控制指标123

一、压缩机安全操作要点123

二、压缩机主要工艺控制指标125

第三节压缩机常见事故及预防126

一、设备方面常见事故及预防126

二、工艺操作方面常见事故及预防129

第六章催化剂使用安全技术第一节脱硫催化剂138

一、钴钼加氢转化催化剂139

二、氧化锌脱硫剂141

第二节烃类转化催化剂145

一、烃类转化催化剂主要组成及其作用145

二、烃类转化催化剂形状及物理结构147

三、烃类转化催化剂活化和钝化148

四、烃类转化催化剂主要毒物150

五、烃类转化催化剂寿命151

第三节一氧化碳变换催化剂和选择氧化催化剂151

一、一氧化碳高温变换催化剂151

二、一氧化碳低温变换催化剂153

三、耐硫变换催化剂156

四、一氧化碳选择氧化催化剂157

第四节甲烷化催化剂159

一、主要组分及其作用159

二、还原、氧化和羰基化159

三、影响甲烷化催化剂寿命的主要因素160

第五节氨合成催化剂161

一、氨合成催化剂组分及其作用161

二、还原161

三、毒物163

四、寿命165

第七章氨的储存与运输安全技术

第一节液氨储存安全技术166

第二节液氨运输安全技术169

第三节氨水储存和运输安全技术171

一、氨水的储存171

二、氨水的运载172

三、氨水储运安全注意事项174

第八章仪表与自动控制安全技术

第一节空分自动控制系统175

一、自动控制系统的组成175

二、过程参数的检测177

三、控制器的控制规律178

四、执行器179

第二节气化工艺控制过程及操作要点180

一、气化炉开/停车180

二、集/排渣系统开/停车(锁斗顺序控制系统)184

三、气化炉激冷室液位测量和调节185

四、洗涤塔液位测量和调节186

五、气化炉压力调节186

第三节一氧化碳变换主要控制回路及操作要点187

一、主要控制回路说明187

二、正常操作要点187

第四节液氮洗装置主要控制回路及操作要点188

一、控制回路一览表188

二、主要控制回路说明189

三、操作要点191

第五节氨合成工艺流程及控制回路192

一、主要控制回路192

二、工艺正常操作和事故处理要点196

第六节硫回收主要控制回路及操作要点198

一、控制回路198

二、主要控制回路说明198

三、操作要点199

四、联锁说明201

第九章合成氨企业事故应急救援

一、应急救援的原则和任务202

二、应急救援系统的组织结构203

三、应急救援装备与资源205

四、现场地图和有关图表207

五、应急救援的实施208

六、应急救援器材212

第十章个体防护与自救互救

第一节个体防护用品215

一、呼吸器官防护用品215

二、头面部防护用品217

三、听觉器官防护用品217

四、躯干防护用品218

五、手部防护用品220

六、足部防护用品220

七、眼部防护用品220

八、护肤用品221

第二节自救与互救221

一、泄漏事故自救与互救221

二、火灾爆炸事故自救与互救221

三、意外伤害急救原则222

四、中毒急救223

五、气管吸入异物急救223

六、心肺复苏术224

七、胸外按压225

八、外伤自救与互救226

九、搬运伤员228

十、急救电话229

附录一合成氨生产典型事故技术评析

附录二合成氨工艺特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准

参考文献

《合成氨生产操作安全技术》适用于从事合成氨行业生产一线员工和安全员学习阅读，也可作为大专院校相关专业师生使用。

《合成氨生产工艺(第2版)》从不同原料、不同工艺、不同设备,多层次、多角度地阐述了合成氨生产工艺，特别是结合当前全国煤化工发展及用工单位对毕业生理论与实践技能的要求，着重介绍了多种煤制气的新工艺、新技术。

全书共分四篇，其中包括原料气的制取、原料气的净化、原料气的压缩与合成、合成氨生产综述与基本工艺计算。在各章的理论部分，分别介绍了基本原理、工艺条件的选择、流程配置的原则、主要设备的结构及操作控制要点。为了突出理论与实践的同步教学，在每一篇的篇末增加了同步教学课题，便于组织学员开展以任务引领型的教学活动，结合拓展训练与思考使所学理论与实践进一步融会贯通。在同步教学内容的编写中，注重由设备单元岗位操作、车间工段操作到全厂全系统操作的循序渐进。

由于合成氨既有气固相、气液相非催化反应，又有气固相、气液相催化反应，其生产工艺包括了液体输送、传热、传质、分离、冷冻等典型的化工单元操作，因此《》既可作为化工类及其相关专业的高、中级技工学校的教材，也可用于在职职工培训及专业技术人员自学。

本书紧密结合合成氨装置生产实际，以问答的形式系统介绍了空分、气化、净化、合成、抽氢、抽合成气、公用工程等工序的生产工艺流程、工艺原理、操作影响因素分析、必备的操作技能知识、开停车步骤及应急预案等。

本书突出现场感和实用性，有助于提高操作人员实际操作技能和对问题的应变处理能力。本书主要作为合成氨生产岗位操作人员的参考书，也可供化肥、合成氨生产企业的技术人员和管理人员参考阅读。