环保节能锅炉应用技术

1.采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

2.采用防垢、除垢技术；通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高环保节能锅炉热效率。3.采用燃料添加剂技术；在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的。 4.采用新燃料；采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。

1. 超级节能：比燃煤锅炉节省50%比燃电锅炉节省70%-80%

2. 环保效果佳：以固硫无烟型煤等清洁能源作燃料，几无烟尘排放和噪音污染

3. 安全性能好：常压运行，无爆炸危险；

4. 购置成本底：比燃煤、燃油、燃气锅炉价格便宜；

5. 可根据用户需要进行个性化设计，可任意组合，增减自如；

6. 运输、安装、拆卸、迁移方便，不受时间和地域显示；

中国环保节能锅炉采用成熟的单锅筒纵置式水火管结构，选用拱形管板，螺纹烟管。使锅筒变成准弹性体，增加安全性，同时强化了传热，大大提高锅炉热效率。设置了翼形烟道，延长了烟气的流程，降低了前管板处的烟温，有效地防止了管板裂纹。设计了节能型炉拱，前拱、后拱的结构列加合理，炉排采用独立密闭风室，形成了最佳的引燃、燃烧、燃烬过程，节约燃料。采用炉内烟尘惯性分离，及专利二次风消烟技术，从而有效地降低了排尘浓度，使烟尘排放达到国家环保标准。采用成熟的强制循环回路，大大提高了上升管水速，有效地避免了水冷壁爆管，运作安全可靠。锅炉、炉墙、炉拱采用整体浇筑结构，密封好，坚固耐用，散热损失小。锅炉运行自动化、机械化程度高，有效降低了司炉人员的劳动强度改善了锅炉旁工作条件。