焊态简介

焊态，焊件焊接后不再进行焊后热处理或其他冷加工、机加工而直接交付使用的供货状态。

《锡焊用液态焊剂(松香基)(GB/T 9491-2002)》自实施之日起代替原行业标准SJ/T 10946—1996。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由信息产业部电子第四研究所归口。本标准主要起草单位：中国电子技术标准化研究所、朝阳助焊剂厂等。本标准主要起草人：童晓明、刘筠、杨嘉骥、何秀坤、孙吟。

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5.11.2.1.2结果评定

取三块（一组）试件的最小值作为焊接前的绝缘电阻值。

5.11.2.2焊接后的绝缘电阻

5.11.2.2.1试验步骤

分别将0.3 mL焊剂试样均匀地滴加在按5.10.1制备的三块（一组）试件上，并在235 3℃的焊料槽上漂浮3 s（有线路面向下），然后放入40℃和相对湿度为90%～95%的试验箱中保持96 h，在室温和相对湿度为90%（有酒石酸钾钠饱和溶液的器皿）的条件下恢复1h，用高阻仪（量程为106Ω～1017Ω、电压为d.c.500 V）按图示分别测1—2、2—3、3—4和4—5点间的绝缘电阻（1 min后读数），并记录。

5. 11.2.2.2结果评定

取三块（一组）试件的最小值作为焊接后的绝缘电阻。

5.11.2.3焊接后和加电试验后的绝缘电阻

5.11.2.3.1焊剂处理

焊剂应先在85℃±2℃、相对湿度85%±2%下保持168 h后，涂焊剂，有焊剂面向下，在245℃～260℃下保持4s±1s，波峰速度应使接触时间保持3s±1s，取下，有图形面向上放置，在不清洗条件下放入试验箱。

5.11.2.3.2试验步骤

试验应在试验箱内进行。将三块（一组）试样放在温度85℃±2℃，相对湿度20%的试验箱内3h；15 min内将湿度慢慢升至85%±2%，至少保持1h（若用干燥器和岩溶液则保持24 h）；加偏压d.c.40 V～d.c.50 V，分别在进箱后24 h、96 h和168 h测试试样各点间的绝缘电阻，注意测试时撤销偏压，加与偏压相反的试验电压d.c.100 V，并记录。

评价96 h和168 h下所测的绝缘电阻值。如果失效，应注明原因：如划痕、桥接等。

5.11.2.3.3结果评定

取三块（一组）试件的最小值作为焊接后和加电试验后的绝缘电阻。

5.12铜板腐蚀性

5.12.1试样

每次试验用焊剂试样中的固体含量应为0.035 g～0.036 g，共5个焊剂试样。

5.12.2材料和设备

a）焊料槽。

b）潮湿箱：能维持温度50℃±2℃和相对湿度90%±2%。

c）空气干燥箱。

d）显微仪：至少放大20倍。

e）化学试剂：所有的化学试剂必须是试剂级：

过硫酸氨；

硫酸；

脱脂试剂、丙酮；

去离子水。

归一化主要是为了简化计算，常用的方式就是将每个自由度的主振型第一个元素变为1。模态质量应该是前乘振型矩阵的转置，后乘振型矩阵得到的对角质量矩阵，还有一种归一化方法就是将这个对角质量阵变成单位阵。

模态质量有意义，反映了体系中有多少质量对这阶模态振型有大的影响，每一阶是不同的。归一化振型就是计算的振型（计算位移值）除以最大的值，变成最大值为1，反映体系各处相对变形。广义质量矩阵不是模态质量。模态质量计算还涉及到振型和振型参与系数。