焊接管生产是由板带弯曲成型后经焊接成管子的过程(见金属焊接)。焊接管生产的发展依赖于能否提供成本低、质量高、数量充足的板带材,以保证焊缝质量的可靠性和稳定性。
中文名称 | 焊接管生产 | 外文名称 | Welded pipe production |
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解 释 | 板带弯曲成型后经焊接成管子过程 | 拼 音 | hanjieguanshengchan |
电焊管生产
图2为电焊管的生产流程。成卷带钢经开卷、平整、端部剪切后将前后带卷对焊。带钢先经活套,然后在多架辊式成型机上逐渐弯曲成直缝管筒。以强电流通过接缝产生的大量热量或高频电流的集肤效应加热焊缝边缘,接缝已被加热的管筒在压力辊的同时作用下连续焊成管子。焊接方法一般有工频或高频的电阻焊、感应焊、闪光焊等,以高频电阻焊为主。可在焊接后用张力减径机减小外径和壁厚,并改善焊缝质量,增加规格品种,还可再经热处理,以提高焊缝质量。电焊管几何尺寸精确、内外表面光洁、焊缝强度高。此外,还有直流焊、方波焊、保护焊和多层焊等焊接方法,用来生产小直径焊管。 炉焊管生产 炉焊管焊接速度已达每分钟480~630米,生产效率高,毛刺少,加工性能好;但因能耗比电焊接管大得多,发展受到限制。此法一般用于生产直径6~114mm的水管、煤气管、电缆管和结构用管。
大口径焊管生产
直径大于 416mm的焊接管主要采用熔剂下埋弧电焊法生产,也有采用闪光焊或高频电阻焊的。按成型方式分螺旋成型、辊式成型、排辊成型和压力机成型(U-O-E)四种,工艺流程见图3。螺旋焊接管生产是将板带弯曲一个螺旋角,连续成型和焊接。投资少,成本低,焊缝受力合理,可用较窄带钢生产较大直径的钢管,或用同样宽度带钢生产不同直径的钢管。70年代用左旋成型双面焊接法提高了焊缝强度。压力机成型法所用压力已达 5万吨力以上,可生产最大管径1626mm的焊接管。这种方法产量高、质量好、操作稳定,但设备庞大。压力机成型和排辊成型焊接后,可采用机械或水压扩管,以提高钢管的精度和机械性能。 焊接管生产的发展 焊接管生产的发展依赖于能否提供成本低、质量高、数量充足的板带材,以保证焊缝质量的可靠性和稳定性。焊接管生产技术的主要发展趋势是确保原料质量、改进成型方式和焊接范围,增加热处理,广泛采用无损探伤和检测技术以及表面涂层等。70年代以来,各种有色金属管材的焊接也有较大的发展,如用焊接法生产钛管,成本低,发展较快。(见彩图)
由板带弯曲成型后经焊接成管子的过程(见金属焊接)。生产工艺通常包括成型、焊接、精整三个基本工序:用热轧或冷轧板带作原料,将板带弯曲成具有直缝或螺旋缝的管筒;用不同的热源加热接缝边缘,通过压力焊或熔焊得到具有一定强度的焊缝;再经定径、切断、矫直、热处理、水压试验及镀层等工序制成成品管。焊接管生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少,但一般强度低于无缝管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接管的规格品种日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝管。在工业发达国家,焊接钢管的产量在钢管总产量中已占60~70%。目前可生产外径3~4000mm、壁厚为 0.1~200mm的焊接管。焊接管生产按热源和成型方式不同分类(图1)。 中小直径焊接管生产主要采用直缝连续电焊和炉焊。
玻璃钢管不受腐蚀,伸缩变形性小,热损失小,造价高. 焊接钢管容易腐蚀,伸缩变形性大,热损失大,造价低.
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1 直缝焊接管与螺旋焊接管比较 天津大学船舶与海洋工程 摘要 螺旋焊管强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管 径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加 30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口 径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1 引言 焊接钢管:它是由钢带切割成窄钢条,然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。 20 世纪 30 年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高, 焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产 效率高。我国海洋油气管道工程中广泛采用,需求量逐年增加。 《“十二五”发展纲要》明确提出,到 2015 年输油气管道总长度将超过 15万公里,这将比 2010 年增长 90%。 焊接
应用广泛的焊接管件接头
并通过一个实际案例详细说明了如何在公司内部运用这些要领和管理原理建立焊接管理体系。同时,书中也对生产中已出现的各类问题进行了准确分析。
全面焊接管理是一种致力于改进的体系,它包括管理原理和采用设计手段的策划过程。一个公司通过采用这种全面焊接管理,能够提高焊接质量和生产率,从而使公司更具竞争力并获得更大的利润。
大口径焊接管件指的是管件与管道的连接的方式为焊接。大口径焊接管件包括法兰,弯头,异径管,弯管等。使用的材料主要有管坯,无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管采用的是直缝钢管。锻造法兰的原材料为管坯,其他的管件原材料为钢管,无缝钢管生产出来的管件为无缝的大口径焊接管件。焊接管件英文为Welding pipe fittings。
焊接管件的执行标准
国家标准
GB12459
钢制对焊无缝管件
GB/T13401
钢板制对焊管件
GB/T14383
锻钢制承插焊管件
GB/T14626
锻钢制螺纹管件
GB9112-9131
钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片
中石化标准
SH3406
石油化工钢制管法兰
304不锈钢焊接管作为不锈耐热钢是使用最广泛的,食品用设备,一般的化工设备,原子能工业用设备概述1
304不锈钢焊接管是一种通用性的不锈钢管,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。
304不锈钢焊接管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.
304不锈钢焊接管是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好,能高到到1000-1200度。304不锈钢焊接管管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
304不锈钢焊接管浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。[1]
从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
304不锈钢焊接管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)