TIG焊接

TIG焊接优点

TIG焊接法的主要优点是可以焊接的材料范围广.包括厚度在0.2mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通钢、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

TIG焊接缺点

TIG焊接法对环境风力要求苛刻，当环境风力大于4m/s时，将影响气体的保护效果，焊接效率低，适合一些精细产品构件的焊接；

焊接效率低、成本高；

对焊前清理要求严格；

需要特殊的引弧措施，高频引弧对人体有害；

紫外线强烈、臭氧浓度高。2100433B

用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧作为热源熔化添加过来的焊丝从而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。（在国际上通称 为TIG焊。Tungsten Inert Gas，缩写TIG。）

TIGer双钨极热丝氩弧焊与传统TIG焊接技术最大的区别在于：一把焊炬内包含两个钨极，通过一主一从两台焊接电源联动控制两个钨极产生的复合焊接电弧的能量强度、作用范围等。假设TIGer两个钨极输出的总能量等于一个钨极时输出的总能量，TIGer对母材的熔透要小于单钨极时的状态，而多出来的能量将由增加的焊丝来吸收，从而达到降低稀释率、增加熔敷率的目的.

由于双钨极氩弧焊较传统单钨极TIG焊接降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率。