H14热作模具钢内容介绍

化学成份

碳C：1.40~1.60硅Si：0.30~0.50 锰Mn：0.30~0.50 铬Cr：11.0~13.0 钒V：0.80 钼Mo：0.70~1.20

美国H14模具钢属于铬-钨型热作模具钢，具有比H13为代表的铬-钼型热作模具钢更高的红硬性和耐磨性；与3Cr2W8V为代表的钨系热作模具钢相比红硬性偏低，但该钢的韧性和抗热疲劳性明显优于3Cr2W8V，抗氧化性和抗冲蚀性也优于3Cr2W8V。电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

用途：用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模

1.牌号：H14

2.原产地：美国

3.出厂状态：退火，≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火，≥59HRC

4.性能：具有高的淬透性和抗热裂能力

5.用途：制造冲击载荷大的锻模

去应力退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。

淬火： 工件缓慢升温到600℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。

回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h

注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC

铬系热作模具钢属于热挤压模用钢，热挤压模工作时既承受压缩应力和弯曲应力，又在脱模时承受一定的拉应力，同时还受到冲击载荷的作用。热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。这类模具要求具有高的热稳定性、高温强度及良好的抗热疲劳性，以及足够的韧性和高的耐磨性。

常用的热挤压模用钢是铬系热作模具钢和钨系热作模具钢，还有铬钼系、钨钼系和铬钼钨系等新型的热作模具钢及基体钢等。

由于以上问题，目前3cr2w8v钢在世界上已经很少使用。对于型腔工作温度小于600度的模具，往往采用中合金铬系热作模具钢来替代3c虑W8v钢对于型腔工作温度高于600 度的模具，常采用钨钼系或钼系热作模具钢来制备。

而对于工作温度较高、条件比较苛刻的热挤压模具、压铸模具和精锻模具，世界各国广泛4Cr4W4C04v2钢(美国ASTM标准钢号中的H19)。另外，在钨铂系热作模具钢中加入一定数量的钴，可以显著改善钢的高温强度。