硅藻土隔热砖

为了减少坯体在干燥和烧成时的收缩和产生裂纹废品，在配料中加入一定比例的粉煤灰和熟料。在生产低密度产品时，在配料中还加入一定比例的锯木屑。各种物料的配比。根据制品的牌号、质量要求、成型方法和烧成情况等工艺条件来确定。混练在双轴搅拌机或混练机中进行，气温较低时要通入热水、热汽，泥料水分因成型方法和牌号而异，一般为35%-50%。

硅藻土隔热砖(diatomite insulating brick)是指以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有细微的封闭气孔，气孔率高，保温性能好，但机械强度低，尤其是受潮后，强度明显下降。其主要化学成分是SiO₂，其次是Al₂O₃，还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质 。

制造硅藻土隔热砖用主要原料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖返回料等。硅藻土具有一定的可塑性，颗粒越细，可塑性越好。用于制砖的硅藻土应满足下列要求：SiO₂含量大于65%；Al₂O₃含量小于18%；Fe₂O₃含量小于7%；灼减小于14%。为了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类，(杂质)以提高其理化性能，使用前应有一定的风化期。对原料加工，依硅藻土质量和工艺要求采用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm。有的依风化而成的碎块；有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水润湿等。热电厂的粉煤灰水分一含量应小于26%。锯木屑水分含量应小于50%，粒度小于1mm废品及回料应经破碎后过筛(废品过1.5mm筛，回料过1mm筛)，按比例配入砖料内。有的生产厂为使砖料具有较好成型性能和烧结性能，在砖料中加入结合荆和矿化别，如铁鳞、石灰乳、亚硫酸纸浆废液及糖蜜等 。

装窑多采用“井”字码法，码垛高度不超过1.5m。烧成时在低温阶段(200℃以下)，主要是排除物理水，升温不宜过快，操作中调整火闸，加大窑内抽力，从而增大通风量。200℃以后开始排除结晶水及化合物分解。500-600℃砖中的锯木屑等有机物燃烧，窑内应保持氧化气氛，以利于有机物充分燃烧。最终烧成温度可控制在900℃左右。烧成后的制品有的需经整形而成制品 。

在火坑或隧道干燥器中进行，由于砖坯的成型水分较高，应采用低温缓慢干燥，以免发生裂纹。当采用隧道干燥器干燥时，砖坯入口温度应控制在40-50℃，出口温度为150℃左右，并保证供给足够的风量。干燥后的砖坯残余水分应控制在3%以下，大型或形状复杂的制品应控制在1%以下。

包括原料及其加工、配料与混料、成型和烧成5部分，工艺流程见图1。

硅藻土砖一般采用挤坯成型、机压成型和手工成型。

(1)挤坯成型。泥料送入挤坯机挤出规定尺寸的泥条，再用切割机切成所需的厚度或长度。

(2)机压成型。在公称15-300kN的压砖机压制，但压制操作时应防止因弹性后效而产生层裂和裂纹。

(3)手工成型。数量少，形状复杂和大型制品采用木模手工成型 。