共振磨适用性

高频共振磨可用于干法研磨、湿法研磨，也可用于粘性浆料的超细研磨。同时具有混合、分散、剪切和粒状改性的作用。在工业生产中可以采取间断式，也可以连续式生产。可以外接分级设备和收料设备。高频共振研磨机适用性广，可满足对矿石、金属、土壤、陶瓷、水泥、橡胶、植物的根、茎、叶、果实、肌体组织、纤维、医药、食品、保健品等多学科多领域的研磨要求。可以研磨各种高硬度的物质如:金刚石、钢玉、硅微粉等。也可以研磨高韧性的物质如:金属银粉、植物纤维等。

高频共振磨以其高效节能的独特优势，可广泛用于低价值物料"变废为宝"的绿色环保工业。如粉煤灰、煤矸石、水渣等的超细粉碎，煤泥制备水煤浆等。 高频共振磨打破了原有超细粉碎设备产量小、成本高的瓶颈。每小时产量可以达到5-10吨。可以应用于大型矿山代替球磨机进行矿石的粉碎和超细粉碎。如铁矿、金矿、非金属矿等。耗电量将降至原来的十分之一。节能降耗意义巨大。

1、高效节能。由于主频率比接近共振点，用较小的激振力可获得较大的振动能量，(理论上频率比等于1时振动效率最高)因而能耗是其它设备的十分之一甚至几十分之一。粉碎效率是其它设备的几十倍甚至几百倍。 2、纳米级粉碎。由于高频能量的输入。

3、磨耗指数小。由于涡流能量场与离心力场方向相反，减少了介质与筒壁的直接研磨，介质被物料层充分包裹，介质间直接研磨几率减少。因此磨耗指数小，可避免物料二次污染。

4、适用性强。可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。

共振磨，是基于高频共振理论设计的新一代超微粉碎设备，可以用于生产各种微米级、纳米极粉体，其粉碎原理是:通过惯性激振器产生高频振动，激发研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以近50赫兹的频率进行三维圆频振动。振动能量以冲击波的方式由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力达到45g(一般振动粉碎设备只有10g)。使介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用，筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解，最终得到微米级或纳米级颗粒。