中文名 | 高质量过程的统计过程控制技术优化设计研究 | 项目类别 | 青年科学基金项目 |
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项目负责人 | 张才文 | 依托单位 | 中山大学 |
本项目聚焦于高质量生产过程的统计过程控制问题的研究。由于传统的统计控制图技术不再适用于高质量过程,本项目立足实践,针对此类问题开展了以下方面的研究。(1)开发了适用于分组检测情况下的高质量过程的统计过程控制技术;(2)开发了针对此技术的ARL无偏设计技术;(3)开发了针对此问题的自启动式的设计技术,并验证了其有效性;(4)探索了综合考虑生产、质量和维护成本的经济设计模型及优化技术。各方面的研究基本按照项目计划书展开,进展顺利,实现了预期的目标。研究成果能为质量管理实践提供依据和指导,具有较好的理论和应用价值。项目经费使用合理,符合预算要求,经费执行进度超过94%。 2100433B
研究高质量过程(生产或交易过程)的统计过程控制(Statistical Process Control,简称SPC)技术在作为世界工厂的中国具有重要的现实意义。而这一问题又一直是统计质量控制领域的一个难点。由于传统的SPC 技术在高质量过程中不再适用,而现有的关于高质量过程的统计过程控制技术的研究又存在很多不足和缺陷,所以本项目将开展以下四个方面的研究,旨在弥补这些缺陷与不足,从而进一步完善本领域的研究并将其推向新的高度:(1)研究开发适用于产品抽样检测是分组并列进行情况下的高质量过程的控制图技术;(2)研究开发适用于高质量过程的ARL 无偏的控制图设计技术;(3)研究开发适用于高质量过程的高效的自启动式的控制图设计技术;(4)综合考虑生产、质量监控以及系统维护三个方面所涉及到的各种成本和时间因素建立经济模型来联合优化适用于高质量过程的控制图的设计以及系统维护策略。
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文章根据国际质量、测量管理体系发展的要求 ,通过对测量过程控制技术的深入探讨 ,阐述了测量过程控制分析结论对产品和过程可接受性决策的影响 ,并以实例说明测量过程控制分析技术在企业工程实际中的具体应用
注塑品质过程控制技术
本研究以过程系统优化设计为目标,探索过程系统的能量综合优化普遍规律和系统方法。主要研究内容包括:应用和改造“挟点技术”的研究、应用数学规划法时其最优化目标函数和约束条件的?经济化研究,探讨能量综合和工艺同时优化的规律和相互影响及全局综合调优策略方法体系的完善等。所取得的研究成果阐明了过程系统的能量综合优化普遍规律,形成了较完善的以过程系统能量结构三环节模型为特色的全局综合调优策略方法体系,并将其应用于过程系统操作调优。本研究成果受到国内、外学术界的广泛注意和好评,推动和促进了集成设计与过程科学的发展;并已应用于实际工程改造项目,对降低过程工业的能耗、提高其经济效益具有广阔的应用前景。 2100433B
挤压过程优化简介
挤压过程优化(optimization of extrusion process)
在充分发挥挤压机能力和保证挤压制品表面质量的前提下,控制各相关的工艺参数,使挤压变形能以最大出模速度实现的最佳方案。出模速度Vch和出模温度Tch的关系图是挤压过程优化的重要依据。图中的曲线1是挤压力P达到挤压机最大值Pmax时的出模速度与出模温度的函数关系;曲线2是按挤压制品表面出现周期性宏观裂纹为判据(如对Al%26mdash;Mg%26mdash;Si系合金按表面出现热粘结条纹,但无剪断)作出的。凡影响挤压力P的所有因素,诸如金属变形抗力%26sigma;s、挤压比%26lambda;1、形状系数%26beta; (型材断面周边总长与同该断面积等效的圆周长之比)、锭坯长度L、摩擦系数f等都会使曲线1的位置移动,而形成1的曲线族。凡温度升高使挤压金属塑性降低的所有因素,如金属低熔点化合物的初始熔化温度等都会改变曲线2的位置。制品出模温度Tch同锭坯加热温度T0之差称为挤压温升△Tch。
后者随挤压机柱塞速度vj增加、形状因子%26beta;增大和锭坯加热温度T0降低而升高。已知T0和△Tch,便可确定出Tch。图中与曲线1、2的交点对应的速度和温度分别为极限出模速度和最优的出模温度。
实际生产中挤压机未必达到其最大的挤压力值Pmax。为描述挤压机能力的利用程度,而引入挤压机能力利用因子rp(%):
rp=O时处于极限状态;rp%26lt;O时不能挤压;rp越接近于零,表明挤压机能力越得到充分利用。
建立锭坯温度T0`制品出模温度Tch、锭坯长度L、挤压比%26lambda;、形状因子%26beta;、挤压机能力利用因子rp和制品出模速度Vch之间关系的精确数学模型,借助于微机控制,便可实现挤压过程的优化。
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批准号 |
29376240 |
项目名称 |
过程能量综合优化及冷冻干燥过程的研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
B0806 |
项目负责人 |
华贲 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
华南理工大学 |
研究期限 |
1994-01-01 至 1996-12-31 |
支持经费 |
11(万元) |