罐中罐操作方法:

罐中罐现场使用时将上罐吊起，要求同时安装四道带插件的横梁支撑在底罐罐口的插库中，然后将上罐落在底罐上。罐中罐操作过程中不允许减少横梁的数量，否则会影响底罐的支撑强度。往底罐吸水时打开吸水阀门，关闭其他阀门，连接外部进水口，启动管道泵即可往底罐内注水。往上罐注水时打开上罐供水阀门，关闭其他阀门，启动管道泵即可往上罐注水，当水达到一定位置时，可通过溢流管流回底罐。这种操作完成了对罐中罐的供水过程。俩台泵不同时使用，一台工作一台备用，两台泵进出水管路并联。工作的泵电源接通，备用泵电源切断，在使用过程中，不需要频繁开关电源。当俩台泵交换工作时，只需要切断工作泵电源，然后接通备用泵电源。泵进出口连接管路的重量不允许压在泵体上，安装必须对管路进行支撑。上罐的水靠压力差可以向井场设备供水，打开出水阀门不通过管道泵即可给泥浆循环罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水装置，当打开出水阀门连接消防栓，关闭其他阀门，可以为消防器材供水起到消防水罐的作用。安装与运输:罐中罐基础要求在同一水平面内，高度差小于10mm。罐的基础高度符合泥浆循环罐的总体要求，按照井场平面、以循环罐为基准摆放罐中罐，现场使用时将上罐吊起，要求同时安装四道带插件的横梁支撑在底罐罐口的插库中，然后将上罐落在底罐上，罐中罐操作过程中不允许减少横梁的数量，否则会影响底罐的支撑强度。连接罐间的清水管线，管道泵吸入管线等，接通电源前，必须先检查水泵电机的接线状况和设备的接地情况。

1、分离效果稳定、高效。因装有蒸汽旋混器和释放布气装置，从根本上解决了因泵压、水流不稳造成的旋液动力下降引起的分离效果不良，它能起到二次动力的叠加分离浮选。

2、能耗小。本装置内置多组分离束管(倒锥状)，其束管含油污水进口较国内外不同是采用束管外径延展切向进口方式，降低了旋液动力的消耗，增加了直接分离效果，降低了泥沙介质对分离束的磨损。

3、收油效率高。自动收油装置为双系列两次收集。第一次收集是在中罐内分离总装置顶部配套安装两套双系列自动收集装置，能最大面积的收集分离后的浮油，第二次收集是在中罐经分离油、泥、水三介质净化之后经虹吸管之间的油脂收集，确保了油脂的最大综合回收。

罐中罐使用领域:适用于油田、炼油化工、烯烃等含油污水的处理净化，并可用于油田采出水的处理以达到回注用水标准;含油污水介质温度>15℃。罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池(或罐)组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低(几乎为零)，而且使操作简便，减少占地，改善了环境。

罐中罐是利用水力旋液分离、浮油自动收集的排油组合装置。罐中罐技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离(其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍)。