中文名 | 钢渣处理用磁力多刮条铠装除铁器 | 实施日期 | 2013-09-01 |
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发布日期 | 2013-04-25 | 标准号 | JB/T 11385-2013 |
制修订 | 制定 | 中国标准分类号 | J88 |
国际标准分类号 | 13.030.40 | 技术归口 | 机械工业环境保护机械标准化技术委员会 |
批准发布部门 | 工业和信息化部 |
沈阳隆基电磁科技股份有限公司、中机生产力促进中心。
张承臣、赵能平等。
永磁除铁器和电磁除铁器的根本区别是什么时间:2009-11-4 16:09:56 点击:37核心提示:永磁除铁器用的是磁块,电磁除铁器用的是线圈。百度百科知识:永磁除铁器 RCYB系列悬挂式永磁除铁...
在一个绝缘铜线绕的线圈中,装入一软铁芯。线圈送入直流电,就会使软铁芯产生强大的磁场,能吸引铁器物质,减小对设备损害。选用软铁做铁芯是为了减小磁滞现像,线圈断电后被吸引的铁器全部掉下来。除铁器是按线圈对...
RCDB系列干式(盘式)电磁除铁器1、采用焊接全密封结构,内部以电工专用树脂浇注,从而使其具备防尘、防水性能好、绝缘性能强、散热效果高等优点。2、在保证磁场吸力性能(主要是IN)的前提下,增加了线圈匝...
介绍了磁除铁器用橡胶刮板带的技术性能指标、各部分材料的选择、工艺设计、结构设计、模具设计及应用领域,分析了该产品的优越性和发展趋势。产品可满足用户要求,为企业创造持续的效益。
精选 -可编辑修改 - XXX 发电有限公司 除铁器技术要求 精选 -可编辑修改 - 需 方: XXX 发电有限公司 精选 -可编辑修改 - 1 总则 1.01 本协议书用于 XXX 发电有限公司的除铁器设备。它明确了该设备的功 能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。 1.02 本协议书提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应提供符合本协议书和有关工业标准 的优质产品。 1.03 本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标 准执行。 1.04 在合同签订后,需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修 订要求,具体事宜由需、供双方协商确定。 1.05 本协议书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具 有同等效力。 2 技术要求 2.1 系统概况和环境条件 2.1.1
《钢渣处理与综合利用》是冶金工业出版社出版的一本图书。
图书简介:钢渣是炼钢工艺过程中产生的功能性副产品,是炼钢工艺过程中的必然产物。本书结合宝钢、鞍钢等钢渣处理与综合利用的研究成果和生产实践,系统阐述了转炉钢渣、电炉钢渣、铁水脱硫渣、精炼炉钢渣、废旧耐火材料等的处理工艺和应用实例,涵盖了钢渣处理和综合利用的基本原理、工艺操作和安全技术等内容,对钢渣处理关键岗位提出了详细的安全操作规程,钢渣重构改质和炼钢除尘灰的处理与综合利用等新理念、新技术代表了钢渣处理与综合利用的前沿水平。本书可供钢渣处理与综合利用领域相关工程技术人员、设计人员、管理人员和教学人员阅读参考。 2100433B
20世纪初期即开始研究钢渣的利用,但由于它的成分波动较大,迟迟未能实际应用。70年代初,美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前,德意志联邦共和国,钢渣绝大部分已得到利用。英国、法国的钢渣利用率为60%左右,日本为50%左右,中国为10%左右。
世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法,即将液体钢渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却,然后进行破碎、筛分、磁选,以回收其中金属,渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5~8千克力/厘米2,渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单,得到的钢渣粒度大多在1厘米以下,便于利用。但用水量大,须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来,日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘,渣层厚度约10厘米,喷水使渣冷却到500℃左右,固化后将渣倾倒在运渣车上,再度喷水使渣冷却到200℃左右,然后倒入泡渣池,冷却至常温。经过处理的渣,颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地,操作较水力冲渣法安全,周转快,节省投资和设备,对环境的污染程度较轻。
目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用,在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。
热泼法
(1)渣线热泼法
将钢渣倾翻,喷水冷却3~4天后使钢渣大部分自解破碎,运至磁选线处理。此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。
其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。
(2)渣跨内箱式热泼法
该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽,钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内,翻入槽式箱中,然后浇水冷却。 此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。
其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。
滚筒法
高温液态钢渣从溜槽流淌下降时,被高压空气击碎,喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f-CaO含量小于4%(质量分数,下同)、便于尾渣在建材行业的应用。
其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。
热闷法
待熔渣温度自然冷却至300~800℃时,将热态钢渣倾翻至热闷罐中,盖上罐盖密封,待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎,同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。
此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用,处理时间 短(10~12h),粉化率高(粒 径20mm以下者达85%),渣铁分离好,渣性能稳定,f-CaO、f-MgO含量小于2%,可用于建材和道路基层材料。
其缺点为需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房、建设投入大、操作程序要求较严格、冬季厂房内会产生少量蒸汽。