中文名 | 钢制衬氟塑料闸阀 | 标准号 | JB/T 11488-2013 |
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实施日期 | 2013-09-01 | 发布日期 | 2013-04-25 |
技术归口 | 全国阀门标准化技术委员会 | 批准发布部门 | 工业和信息化部 |
上海耐腐阀门集团有限公司、浙江上玉阀门有限公司等。
许定舜、胡远银等。
衬氟塑料阀门历史很短,真正大规模生产还是近十,所以还没有统一的专门的行业产品标准,一般生产企业都参照钢制阀门标准来设计制造。在生产实践中不断摸索、总结,制订企业标准,并按照企业标准来指导衬氟塑料阀门的...
衬氟塑料阀门的设计压力,一般公称压力为PN≤2.5Mpa(150Lb),使用温度根据壳体材料和氟塑料的适用温度来确定。一般碳钢衬氟塑料阀门的工作温度为-29℃~180℃。各类衬氟塑料阀门的公称通径,可...
金属阀门, 钢衬氟塑料球阀, 报价:157.00元。钢衬四氟阀门 ,氟塑料阀门 Q41F4-16C-DN100, 报价:8.00...
氟塑料衬里闸阀结构设计与工艺
介绍了氟塑料衬里闸阀的结构特点和设计方法,提出了氟塑料衬里闸阀在制造过程中需要注意解决的问题与工艺要点。
衬氟塑料阀门的设计压力,一般公称压力为PN≤2.5Mpa(150Lb),使用温度根据壳体材料和氟塑料的适用温度来确定。一般碳钢衬氟塑料阀门的工作温度为-29℃~180℃。
各类衬氟塑料阀门的公称通径,可根据本企业的生产条件而定,表1所列衬氟塑料阀门的公称通径可作参照。
各类衬氟塑料阀门的技术条件可参照相应金属阀门的技术条件或设计规范。如:
a.衬氟塑料闸阀的技术要求参照采用GB/T 12234 的规定。
b.衬氟塑料截止阀和升降式止回阀的技术要求参照采用GB/T 12235 的规定。
c.衬氟塑料止回阀的技术要求参照采用GB/T 12236 的规定。
d.衬氟塑料球阀的技术要求参照采用GB/T 12237 的规定。
e.衬氟塑料蝶阀的技术要求参照采用GB/T 12238 的规定。
f.衬氟塑料隔膜阀的技术要求参照采用GB/T 12239 的规定。
g.衬氟塑料旋塞阀的技术要求参照采用GB/T 12240 的规定。
由于衬氟塑料阀门有其自身的特点和要求。固此还必须满足下列技术要求:阀门壳体的最小壁厚按照GB/T 12224标准中的规定,其压力等级按1.6 Mpa、2.5 Mpa选取,但此壁厚不包括衬里层厚度,衬里层厚度推荐采用表2的尺寸。也可按用户要求确定。
2)法兰连接衬氟塑料阀门的结构长度按GB/T 12221 的规定,对夹连接衬氟塑料阀门的结构长度按GB/T 15188.2的规定。也可按用户的要求确定其结构长度。
3)衬氟塑料阀门的法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定或行业标准的规定。也可由用户在订货合同中确定。但不得采用焊接连接方式。
4)衬氟塑料阀门通道尺寸可按表3推荐的尺寸,还可根据用户要求确定。对于阀门的可扫线性,可按用户要求给予满足。
5)衬氟塑料阀门的手轮或板手上使用脱开力矩或轴力所需要的最大的力应不超过360N。板手应不长于两倍的阀门结构长度。
6)如果买方有要求,阀门应提供锁定机构。锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。
7)配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。对于旋塞阀和球阀,其板手或位置指示器,当阀门在开启的位置,应与管道在一直线上,当阀门在关闭位置,应横置于管道上。
8)操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄漏引起的在机构中压力聚集的方法。外部的连接应于以密封,例如用垫片或O型圈,以防止外介杂质进入机构。
9)驱动装置可采用电动、液动、或气动方式;装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配;传动装置的输出应不超过阀门的驱动链的最大载荷能力。
10)阀杆应设计有防喷出机构,以防止在阀杆填料或保护圈卸去后在内压下阀杆喷出。
11)衬氟塑料阀门的内部设计:
a. 常规阀门的设计,只需考虑阀门铸件的铸造工艺性和结构的合理就行了,对于衬氟塑料阀门来说,这还不够,还要考虑衬氟塑料的模压工艺性、生产成本、流道畅通等问题。
例如截止阀,其S型的阀门壳体流道设计(图1),在铸造工艺性上没有什么问题,如果是衬氟塑料截止阀设计成这样的结构,衬氟塑料模压工艺将无法实现。为了满足衬氟塑料模压的工艺性要求、又符合截止阀的一般性能参数规范。此衬氟塑料截止阀应设计成如图2(a,b)的样式。
又如球阀的球体与阀杆,蝶阀的蝶板与阀杆,常规阀门的设计是分开的,如图3(a,b),如果衬氟塑料球阀和蝶阀采用这样的连接方式,衬氟工艺性没有什么问题但使用效果上有问题。受力部位在反复交变受力过程中,容易损坏衬里层,导致衬里层破坏,钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效。从而缩短阀门使用寿命。所以,在设计中,通常设计成连体形,如图4(a,b),实践证明,这样的设计使用效果良好。
b. 衬氟塑料阀门的内部设计形状应尽量简洁、要充分考虑模具制造的简易,模压工艺的合理,制造成本的低廉,并保证介质流动顺畅,要求衬里面平整,所有转角处呈圆弧过渡,圆弧半径R≥2mm.
c. 衬氟塑料阀门的壳体内件如采用焊接方式,其焊缝应设计成连续焊,并且为对接焊缝。焊缝应符合GB/T 150的规定。
d. 法兰面的衬氟塑料应设计成衬满密封面,并且有扣紧基体的设计结构,防止脱壳,如图(5)
e. 衬里层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料,具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增大,渗透吸收就加剧,只有适当增加厚度才能减少渗透。因此,在衬里层设计时采用增加厚度来弥补这一缺陷,经过试验、研究确定δ≥2mm较为合适。
f. 衬里层的表面应当光滑平整,无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀,无泛白现象。
12) 衬里材料必须符合相关材料标准的规定,其密度宜选用≥2.16g/cm3的氟塑料,且不允许有杂质存在。目前常用的氟塑料有:FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。当然,还有塑料PO、PE等。随着新型塑料工程材料的不断出现,将给衬里阀门增添更多的品种。
13) 用于食品、医药、卫生级阀门衬里材料,还要求无毒、无菌、无杂质、清洁卫生的材料,严禁使用再生、回收材料,无牌号的材料。
14) 全部的流程润湿零件,金属的、非金属的,和润滑脂,应适合由买方规定的使用介质和工况。
15)
的连接螺栓应选用适合于阀门的工况和压力额定值的螺栓。
当然,还有很多设计和工艺方法能满足衬里阀门的特殊要求,如最近发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺,还有热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门衬里上的应用,并取得非常好的效果。这有待于同行的摸索、创新、总结、提高。
钢制闸阀
1.按闸板的构造可分为
1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。平行式闸阀通常采用双闸板结构。
在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构最常为常见,既在两闸板中间有双面推力楔块,这种闸阀适用于低压中小口径(DN40-300mm)闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的,弹簧能产生予紧力,有利于闸板的密封。
2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。
1.按闸板的构造可分为
1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。平行式闸阀通常采用双闸板结构。
在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构最常为常见,既在两闸板中间有双面推力楔块,这种闸阀适用于低压中小口径(DN40-300mm)闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的,弹簧能产生予紧力,有利于闸板的密封。
2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。
密封面的倾斜角度一般有2°52′,3°30′,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀,结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,易发生卡紧、擦伤现象,温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀的结构较复杂,在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿。但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀,的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽,使闸板具有适当的弹性,它具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。
特殊用途的闸阀,如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。
2.按阀杆的构造闸阀又可分为
1)明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。
2)暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。
3、闸阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),称为通径收缩。通径收缩能使零件尺寸缩小,开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线),不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失,另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍
密封面的倾斜角度一般有2°52′,3°30′,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀,结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,易发生卡紧、擦伤现象,温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀的结构较复杂,在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿。但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀,的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽,使闸板具有适当的弹性,它具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。
特殊用途的闸阀,如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。
2.按阀杆的构造闸阀又可分为
1)明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。
2)暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。
3、闸阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),称为通径收缩。通径收缩能使零件尺寸缩小,开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线),不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失,另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
(氟塑料材质)适用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质
分类
目前国内厂家生产的氟塑料泵主要有:型氟塑料化工泵、型氟塑料化工泵、氟塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵等。这些氟塑料泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。