工业用内窥镜

(1)裂纹。当光束照射被检测物表面，观察到黑色或者亮色线条，且在一定的放大倍数下，线条有不规则边缘时，判定为裂纹。当裂纹较宽时，可测量探头的测量影响线会发生弯折。

(2)起皮。当光束平行照射时，观察到在凸起部分背后有阴影；改变光束照射角度，则观察到表面凸起部分与周围被检测物有明显分界线，判定为起皮。

(3)拉线和划痕。在光束照射下，观察到表面存在较规则的连续长线，判定为拉线。

(4)凹坑凸起。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。离光源近的部分有阴影，离光源远的地方有亮影，为凹坑。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。凸起部分有亮影，且背后阴影为凹坑。当凹坑较深或凸起较高时，可测量探头的测量线会发生弯折。

(5)斑点。在光束照射时，观察到与周围被检物色泽不同的光滑无凹凸表面为斑点。

(6)腐蚀。光束照射下，观察到块状、点状不光滑表面，在一定放大倍数下轻微凹凸不平为腐蚀。

(7)未焊透。观察到熔化金属与母材、焊缝层间有明显的分界线。

(8)焊漏。光束以一定角度照射时，观察到与熔化金属相连，无分界线的凸起时为焊漏。

(9)多余物。光束以任意角度照射时，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物体为多余物。

(10)装配缺陷。检测时观测到不符合图样技术条件的结构现象。

(11)尺寸测量。在有要求时可用测量探头测量形位尺寸。

工业内窥镜按照外观材质分类

软管内窥镜 硬管内窥镜；其中软管内窥镜又可以分为：视频电子内窥镜光导纤维内窥镜；硬管内窥镜又可分为：硬性电子内窥镜 光学内窥镜；

按照成像原理分类

电子内窥镜 光导纤维内窥镜 光学内窥镜。

按照用途分类

视频电子内窥镜 便携式内窥镜 电子内窥镜 造内窥镜 管道内窥镜 目视内窥镜 发动机内窥镜 火焰内窥镜 高温内窥镜 微孔内窥镜 孔探仪等等。

1、电子式内窥镜：

视频电子内窥镜是一种集光、机、电一体的腔体内部质量检查、探测、分析的新型无损检测仪器。采用先进的高分辨数字式彩色CCD光电耦合器件，保证了视频内窥镜影像的清晰、逼真；高亮度的LED照明光源避免了长距离传输亮度的衰减，确保为视频内窥镜提供充足的光源；工业级的液晶监视器可以实现对需检查设备实时监控，高清晰的画面、广阔的观察视角，提高了检查质量减轻了操作者的工作强度；同时内置了存储模块，SD卡存储，可以对检查图像进行图像拍照、视频录制、图片查看、删除操作，有效的实现对图像的保存记录工作。

用途及适用范围：

视频内窥镜主要用于常规检查人无法到达的有毒、有害和空间狭小的部位，它能方便有效的对物体内部腐蚀、裂纹、焊接情况、复杂管道异物情况、铸造工件内部加工情况及零部件工作磨损等情况进行细致全面的检查。同时在机械制造、石油化工、航空航天、电力电建、铁路船舶、汽车工业、工程建设、锅炉压力容器、军事侦察等特种设备检验领域也得到广泛应用。

2、光导纤维内窥镜 ：

光导纤维内窥镜是采用光导纤维传光、传像原理，通过目镜来观察高温、有毒、核辐射及人眼无法观察的场所的检查，可以方便迅速的检查各种机械、设备、机密铸造、组装物体内部、不需要拆卸或破坏组装就能有效的质量检查。本产品还可以通过转换接口和照相机、摄像机、监视器等相连接组成照相、摄像和图像处理系统，从而可以实现检查的监视、记录 存储、分析。 用途及适用范围：

用途及适用范围：

主要用于检查精密机械加工制造、石油化工、军工制造、警用设备、汽车制造、小型设备内的小孔径，小缝隙的内部情况、机械齿轮零件磨损、松动、油嘴油泵的质量检查。

3、光学硬性内窥镜：

光学硬性内窥镜采用了光学透镜成像，光导纤维传光的直视镜，钢性细小的插入管可以进入狭小的缝隙。有效工作直径在φ1.8mm～φ10mm，工作长度在175mm～1000mm，观察方向有0°、30°、70°、90°观察管。可互换的不同观察角度的插入管可以轻松的检查不同的孔缝。

总的来说工业用内窥镜检测在各个行业中应用非常的广泛，涉及到机械、化工、汽车制造、航空航天、铁路工程车辆、和运输车辆的开发制造，维护检修等不同的领域，甚至在工程的基建过程，如桥梁和隧道的建造，维修中也能找到工业用内窥镜的应用。

视频电子内窥镜如今在国内使用是非常多的，各种仪器检查、管道维修、机器维护等都需要专业的视频内窥镜来辅助，可用于多种材料内部缺陷的无损结构探伤检测，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。视频电子内窥镜主要和光纤内窥镜区别，采用微型图像传感器，传输电子信号，工业视频内窥镜广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等!

关于无损检测：英文名称 Non-destructive testing (简称NDT)，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。