中文名 | 工业窑炉燃烧节能评价方法 | 外文名 | Evaluation method of combustion and energy saving for industrial furnace |
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标准类别 | 方法 | 标准号 | GB/T 32037-2015 |
主要起草单位:苏州琅润达检测科技有限公司、常熟苏大低碳应用技术研究院有限公司、合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司、合肥皖镓能源科技有限公司、宜兴市钰玺窑业有限公司、潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所、山东省冶金设计院股份有限公司、博瑞特热能设备股份有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、湖北谁与争锋节能灶具有限公司、蚌埠天一锅炉制造有限公司、安徽省特种设备检测院、安徽省标准化研究院、安徽省产品质量监督检验研究院、中国科学技术大学。
主要起草人:林其钊、杨必应、陈向东、丁昌东、郭俊平、程文强、方明、傅太陆、高杰、王曙光、蒋玉清、张家顺、谢红占、吴玺、胡慧庆、史德明、王少旻、张其林、程钧。
2015年9月11日,《工业窑炉燃烧节能评价方法》发布。
2016年4月1日,《工业窑炉燃烧节能评价方法》实施。
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。 按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。 前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。 按热原可分为火...
陕西省西安地区,锅炉更换燃烧机燃烧器,热风炉,烘干炉用燃烧机燃烧器,锅炉油改气,燃烧机燃烧器更换。
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目前,综合评价模型涉及四大类方法:1、数学方法:线性加权和函数法、乘数合成法、加乘混合合成法、代换法。2、多元统计方法:主要有主成分分析法( principal component analysis)...
近些年来,我国建设了一大批长大隧道,隧道沥青路面面临火灾风险,研究沥青路面燃烧性能具有重大意义,通过氧指数法验证了沥青化学成分,以及沥青结构组成的差别会造成燃烧性能的差别,沥青的组分组成可作为研究沥青燃烧性能的切入点。
在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。 根据火焰炉加热要求 , 各种燃烧 装置应保证 :①在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧; ②燃烧过程稳定, 能向炉子连续供 热;③火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及加热工艺的要求 ;④结构简单 , 使用维修方 便。 各种燃料的燃烧过程不同,因而燃烧装置的结构也各不相同。燃烧装置可分为气体、液体、 固体燃料的几类。 气体燃料燃烧装置 通常称烧嘴, 它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和 空气送到炉内燃烧(也有在烧嘴内部燃烧的),并满足炉内加热过程对火焰的要求。根据煤气 和空气在烧嘴内的混合情况,分为有焰和无焰烧嘴。有焰烧嘴的特点是:煤气和空气在烧嘴内 不进行混合或仅部分混合,喷到炉内后再边混合边燃烧,因而火焰较长并有明显的轮廓。采用 有焰烧嘴时,强化燃烧和组织火焰的主要手段是改变煤气和空气的混合条件,如将煤气和空气 分成
2018年5月14日,《燃气燃烧器节能等级评价方法》发布。
2018年12月1日,《燃气燃烧器节能等级评价方法》实施。
近十年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展。各种新型,节能先进炉型日趋完善,且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,空燃比也趋于合理。然而,降低工业窑炉排烟热损失和回收窑炉烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高加热炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收窑炉烟气余热也是一项重要的节能途径。
中国是当今世界上最大的发展中国家,发展经济,摆脱贫困,是中国政府和中国人民在相当长一段时期内的主要任务。20世纪70年代末以来,中国作为世界上发展最快的发展中国家,经济社会发展取得了举世瞩目的辉煌成就,成功地开辟了中国特色社会主义道路,为世界的发展和繁荣作出了重大贡献。
中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长,为经济社会发展提供了重要的支撑。能源消费的快速增长,为世界能源市场创造了广阔的发展空间。中国已经成为世界能源市场不可或缺的重要组成部分,对维护全球能源安全,正在发挥着越来越重要的积极作用。
中国政府正在以科学发展观为指导,加快发展现代能源产业,坚持节约资源和保护环境的基本国策,把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置,努力增强可持续发展能力,建设创新型国家,继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。
1 绪论
1.1 我国的能源消耗概况及节能政策
1.2 我国工业窑炉节能现状及潜力分析
1.3 结束语
参考文献
2 工业窑炉节能基本原理
2.1 工业窑炉分类
2.2 工业炉窑炉节能原理
2.3 工业窑炉节能技术措施
2.4 不同行业主要工业窑炉节能改造技术
2.5 工业窑炉节能技术发展趋势
参考文献
3 工业窑炉高效节能燃烧装置及技术
3.1 高速燃烧器燃烧技术
3.2 回转式燃油燃烧器
3.3 脉冲燃烧器及燃烧技术
3.4 换热式燃烧器
3.5 超声波雾化油燃烧器
3.6 平焰燃烧器
3.7 MB型高压内混燃烧器
3.8 低氮氧化物燃烧技术
3.9 富氧燃烧技术
3.10 催化燃烧技术
3.11 蓄热式陶瓷燃烧器
参考文献
4 玻璃窑炉节能技术
4.1 大型玻璃窑炉的结构与节能设计
4.2 玻璃窑炉保温技术
4.3 玻璃窑炉的余热利用技术
参考文献
5 水泥窑炉节能技术
5.1 水泥工业概况
5.2 水泥窑炉的分类、典型结构及工作原理
5.3 先进燃烧技术在水泥窑炉中的应用
5.4 水泥窑炉中低温余热发电技术
5.5 水泥窑炉节能测试方法
5.6 水泥窑炉综合节能改造实例及分析
参考文献
6 典型工业窑炉节能技术
6.1 高炉节能技术
6.2 焦炉节能技术
6.3 电炉节能技术
6.4 转炉节能技术
6.5 化铁炉及有色熔炼炉节能技术
6.6 热处理炉节能技术
6.7 轧钢加热炉与均热炉节能