2006年我国工业用电高达21354亿千瓦时,工业企业是我国能源消费的大户,能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业,其用电占整个工业用电的60%以上,但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。
随着市场经济体制的不断成熟,国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧,多数企业都面临着利润下滑的处境,对此,只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中,电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本,特别是在某些高耗能企业中,电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言,电费已是未被企业控制的最后一项成本,许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因,用电利用效率普遍偏低,节能潜力巨大,因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。
一、生产工艺普遍落后在我国的工业企业中,很多技术还停留在上世纪七八十年代水平,甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺,特别是高耗电行业,钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业,生产工艺普遍落后,产品产量和质量也相对很低,单位产品能耗和电耗大。
二、供配电系统运行效率低
1、变压器及配电线路配置不合理工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。
2、设备配置不合理,“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率普遍偏大,实际运行效率低,占我国工业用电总量60%-70%的电机,通常的使用效率不到75%,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
3、用电设备陈旧老化目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着很大的节电潜力。
4、流体设备运行工艺不合理风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备,根据统计,风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦,占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行,但实际运行时所需的压力或流量并不固定,且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量,电能浪费严重,节电潜力大。
1、瞬变电压和浪涌电流的影响工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大,容易对电网产生冲击,引起瞬变电压和浪涌电流情况严重,严重威胁和影响其它设备的正常运行,导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能,系统用电效率下降。
2、谐波的影响工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备,会产生大量的谐波,使系统电压和电流的波形畸变,恶化电力品质,不但增加电耗,也影响了用电安全和设备使用寿命,谐波的危害已成为电网最主要的公害。
3、供电电压不稳定工业输变电网系统负荷大、分布广,用电高峰期和低谷期分布时段非常明显,因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大,都会在很大程度上浪费电能,同时会恶化用电品质,不但会增加了电耗,也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。
四、能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分,而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理,没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度,对电能进行精益管理,比如能源计量、检测管理制度不健全,能源管理岗位不到位,职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段,企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方,电能质量有没有被污染以及污染程度有多大?不清楚什么时间消耗了多少,不明白电能浪费的漏洞在哪里,更不清楚改善的机会有哪些,怎么样改善。
电厂、冶金、化工等企业在建设期间用的电缆多
随着我国建成区绿地面积加速扩大,未来养护行业前景可观。
2016年,中国LED产业进行了深度调整,新技术、新产品和应用层出不穷,为该行业未来的发展提供了有利的基础,让人看到了其未来发展的广阔空间。同时,这也意味着LED行业逐渐进入了成熟期,行业的竞争必将进...
随着经济的快速发展和人民物质生活水平的不断提高,高层建筑的数量也在不断增加,这就使得高层住宅的用电量在逐渐上升。为了缓解电资源紧张的状况,我们必须要加强对节电措施的研究,要采取各种节电方式来减少住宅区的用电量,这对我国可持续发展是十分重要的,接下来我们就来对这个问题进行详细的介绍。
国内电镀行业现状调查 1 前言 我国经济一直持续高速增长, 世界制造业与加工业的中心正在向我国转移, 电镀 技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色; 在高新技术产业, 如现代电子技术, 微 电子技术,通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区 (这儿台商、日商、港商 及我们自己的企业云集,据不完全统计达 6000余家)。浙江的温州地区( 2300 多家)。两地的电镀加工产值分别为 70亿人民币和 38亿人民币。此外浙江沿海 及中部金华,义乌永康,江苏昆山、苏州、无锡,山东沿海及东北沿海,重庆及 周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托 车配件、装饰五金、电器元件等的出口,对电镀工艺提出越来越高的技术要求, 使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中 心、以节约
中国工业节能的潜力巨大,通过节能减排措施,可以降低能源投入,实现经济持续快速增长。工业是国民经济的主体,也是能源消耗和污染排放的主要领域,中国工业节能领域具有较大的发展潜力。
“十一五”期间,工业能源消耗总量逐年增加,由2005 年的15.95 亿吨标准煤增加到2010 年的24 亿吨标准煤左右,占全社会总能耗的比重由2005 年的70.9%上升到2010 年的73%左右,钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业的能源消耗量占工业总能耗的比重由2005 年的71.3%上升到2010 年的77%左右。
2012年,中国生产原油2.04亿吨,进口2.8亿吨,石油对外依存度已经达到58%左右,并呈现逐年上升的趋势;天然气12年进口依存度达到29%左右,较2011年的22%有显著上升。2013年,WTI原油期货结算价维持在90多美元的高位区间震荡,原油价格保持高位运行。
中国将加快节能环保产业的发展,节能环保产业是指为节约能源资源、发展循环经济、保护生态环境提供物质基础和技术保障的产业,是国家加快培育和发展的七大战略性新兴产业之一。
工业节能空间就是指工业行业内的能耗浪费所在。根据工业行业不同和能耗系统不同,工业节能空间可大致分为以下几个方面:
钢铁节能、有色金属、煤炭节能、电力节能、石油石化节能、化工节能、建材节能、纺织节能、造纸节能等。
工业节能是节能行业的一个重要领域,既工业领域的节能减排。“十二五”节能减排规划出台后,工业节能已成为“十二五”节能减排工作的重点,也成为了节能领域的热搜名词。
工业企业是中国能源消费大户,能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业用电量占整个工业企业用电量的60%以上,但单位平均能耗却比国外先进水平高出40%。
分析找出工业行业的能耗损失及浪费现状,采取相应的节能技术和节能产品,有效的降低工业能耗,以达到节能减排的目的就是工业节能。