中文名 | 关于锌合金的一些知识 | 所属行业 | 工业制造 |
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锌合金的特点
1. 比重大。
2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题:
1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
国外热处理技术现状分析
1.热处理技术现状
(1)推广应用高压气冷淬火
国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。根据产品的技术和工艺要求,可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体,由计算机控制流速和流量的变化,以达到在特定时间内冷却速度,从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线,确保零件的热处理质量。以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等,现在用空气强烈喷射,使工件在极快速度下冷却,淬火后表面仅有极薄的氧化色膜,呈灰白色,零件色彩依然美观,而节约大量氮气和惰性气体,使热处理成本进一步下降。
柳州市柳南区明华锌合金型材厂挺不错的,物优价廉,性能优越,产品美观坚固、价格合理、使用地域广(耐盐、耐雾、耐湿热、耐酸碱)、售后服务好等,受到了广大用户的欢迎和好评。
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锌合金的选择哪一种牌号锌合金,主要从以下三个方面考虑 更新日期: 2012-11-17 15:12:09 简介: 锌合金的选择哪一种牌号锌合金,主要从以下三个方面考虑 更多产品 >> 1. 压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括: (1)力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;伸长率,是材料脆性塑性的衡量指标; 硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 (2)工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 (3)精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。 2. 工艺性能好:( 1)铸造工艺;( 2)机械加工工艺性;( 3)表面处理工艺性。 3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(熔炼设备、压铸机、模具等)以及生产成本。 锌合金各牌号性能对比 通用牌号 2号 3号 5号 8号 压铸性能 优(E) 优(E) 优(E) 佳(VG) 沙铸性能 良(G)
1 一、 填空题: 1. 在铸造和锌冷轧时需要高纯锌来制造,因为杂质控制很关键, 一般情况下,纯 锌中的有害杂质是铅 ,锡 ,钙 ,铟和铊 .这些杂质超过规定限制时会使合金对晶间腐蚀敏 感 ,特别是暴露在热 ,潮湿的环境中时。 2 润滑剂使用过多生产的问题:多孔涂层,气孔和润滑剂在型腔表面的积聚。润 滑剂太少会产生滑痕标记和钢表面粘着以及铸件从模型中取出时产生机械扭曲变形。 每克铸件用约 0.03ml稀释润滑剂最为合适。 3. 锌晶体为六方晶格,轴比率 c/a= 1.856比这个晶格中的理论计算值 1.633大的多 .锌在六角晶系中基本平面的键合比另两个面明显大的多。 4. 热浸镀锌时 锌与铁或钢反应会在表面形成一系列合金层, 合金范围依赖于钢种 类和锌池中的添加剂,每种钢表面连续的镀层包含有高比例的锌。外层常常是韧性的 非合金锌。锌与基础金属键合形成拥有优良抗腐蚀性和粗糙手感的保护层。
你遇到过这些问题吗:钻头是如何制造的?钻头加工中会遇到哪些问题?关于钻头材料及其特性?钻头失效后,您会采取哪样的措施……
1工艺
1.1工艺
❶根据设计钻头的直径及总长度,可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.
❷对定长切割好的棒料,进行两端面平头,可在手动工具磨床上实现.
❸对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工,为磨削钻头外径及柄部做准备,具体视采用外圆磨夹具是阳顶尖还是阴顶尖.
❹在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径,避空部分及柄部外径的加工,保证外径圆柱度,圆跳动,表面光洁度等设计要求.
❺为了提高在数控磨床上的加工效率,可在合金棒料上数控磨床前,对钻头钻尖部分进行倒角,比如140°钻尖角,倒角时可粗磨成142°.
❻将倒角后的合金棒料清洁干净后,转入数控磨床工序,在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工.
❼若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度,还可在第5工步之前或之后,使用羊毛轮和研磨剂对其研磨抛光,当然这样的话,钻头需分更多工步进行加工.
❽对于已加工合格的钻头,再对其进行激光标刻,内容或为公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息.
❾将标刻好的钻头包装好,再发货到专业的刀具涂层公司进行涂层
注:
1.如开钻头排屑槽,或螺旋形或直槽形,此工步也包含周刃负倒棱;接着加工钻尖刃口,包括钻尖齿隙部分和钻尖后角部分;接着进行钻头周刃刃背部分加工,磨出一定的落差量,确保钻头周刃外径部分与工件孔壁接触面按一定比例控制.
2.针对钻尖刃口负倒棱的加工,分为数控磨床加工或者人工手动加工,因各厂工艺不同而不同。
1.2加工问题
❶在外圆磨上加工钻头外圆部分时,需注意夹具是否失效并在加工时对合金棒料进行充分的冷却,保持测量钻尖外径尺寸的良好习惯.
❷在数控磨床上进行钻头加工,编程时尽量分出粗精加工两步,避免磨削量太大造成潜在的热裂纹存在,影响刀具的使用寿命.
❸使用设计合理的物料盘进行刀具的搬运工作,避免刀具间相互磕碰造成刃口的破坏.
❹对磨削变黑的金刚石砂轮,及时地使用油石进行开刃处理.
注:根据被加工材料/设备/工况 ,加工工艺均不相同,以上工艺编排仅代表作者个人意见,仅作为技术交流
2、钻头材料
2.1 高速钢
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢.
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性,需要UG编程免费基础视频资料等加Q群45867470切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多,因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍.
特点
高速钢红硬性可以达到650度。
高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具.
2.2硬质合金
硬质合金钻头材质主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢(硬质合金).钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料.
特点:
硬质合金红硬性可以达到800-1000度。
硬质合金切削速度比高速钢高 4-7倍。切削效率高.
缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低.
3应用问题/措施
3.1钻尖磨损
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.
措施:
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向(内冷)
4.增加一倒角
5.检查并调整好钻头的同轴度.
6.检查后角是否合理.
3.2韧带崩刃
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.
措施:
1.选用背锥更大的钻头.
2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)
3.用预定心钻打顶孔.
4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.
3.3积削瘤
原因:
1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)
措施:
1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.
2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间.
3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.
3.4断刀
原因:
1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进.
4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.
措施:
1.缩短更换刀具的周期.
2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.
3.检查主轴轴承和滑动槽.
4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.
5.使用韧性更强的材料.
一、 声学基础
1、 名词解释
(1) 波长——声波在一个周期内的行程。它在数值上等于声速(344米/秒)乘以周期,即λ=CT
(2) 频率——每秒钟振动的次数,以赫兹为单位
(3) 周期——完成一次振动所需要的时间
(4) 声压——表示声音强弱的物理量,通常以Pa为单位
(5) 声压级——声功率或声强与声压的平方成正比,以分贝为单位
(6) 灵敏度——给音箱施加IW的噪声信号,在距声轴1米处测得的声压
(7) 阻抗特性曲线——扬声器音圈的电阻抗值随频率而变化的曲线
(8) 额定阻抗——在阻抗曲线上最大值后最初出现的极小值,单位欧姆
(9) 额定功率——一个扬声器能保证长期连续工作而不产生异常声时的输入功
(10) 音乐功率——以声音信号瞬间能达到的峰值电压来计算的输出功率(PMPO)
(11) 音染——声音染上了节目本身没有的一些特性,即重放的信号中多了或少了某些成份
(12) 频率响应——即频响,有效频响范围为频响曲线最高峰附近取一个倍频程频带内的平均声压级下降10分贝划一条直线,其相交两点间的范围
2、 问答
(1) 声音是如何产生的?
答:世界上的一切声音都是由物体在媒质中振动而产生的。扬声器是通过振膜在空中振动,使前方和后方的空气形成疏密变化,这种波动的现象叫声波,声波使耳膜同样产生疏密变化,传级大脑,于是便听到了声音。
(2) 什么叫共振?共振声对扬魂器音质有影响吗?
答:如果物体在受迫振动的振动频率与它本身的固有频率相等时,称为共振当物体产生共振时,不需要很大的外加振动能量就能是使用权物体产生大幅度的振动,甚至产生破坏性的振动。当扬声器振膜振动时,由于单元是固定在箱体上的,振动通过盆架传递到箱体上。部分被吸收,转化成热能散发掉;部分惟波的形式再辐射,由于共振声不是声源所发出的声音,将会影响扬声器的重放,使音质变坏,尤其是低频部分
(3) 什么是吸声系数与吸声量?它们之间的关系是什么?
答:吸声性能拭目以待好坏通常用吸声系级“α”表示,即α=1-K;吸声量是用吸声系数与材料的面积大小来表示。两者之间的关系α=A/S(A是吸声量),不同的材料有不同的吸声系数,想要达到相同的吸声量,就是改变其吸声面积
(4) 混响有何特点?混响时间与延迟时间有和不同?
答:任何人在任何地方听到的声音都是由直达声与反射声混合而成。混呼有如下特点:A直达声与反射声之间存在时间差,反射声与反射声之间也存在时间差B直达声和反射声的强度,反射声和反射声的强度各不相同C当声源消失时,直达声音先消失,反射声在室内继续来回传播,并不立即消失。混响时间与延迟时间是两个不同的概念:混响时间是指当声源停止振动后,室内混响声能密度衰减到它最初数值的百万之一(60分贝)所需的时间,延迟时间是指声音信号的时间延迟量,声波在室内的反射延时形成混响声
(5) 什么是声波的折射、绕射?
答:声波的折射是声波的传播途径为曲线,是声波经过不均匀媒质时,由于传播速度的变化引起的声波弯射现象。声波碰到墙壁或物体时,会沿着物体的边缘而弯曲地进行传播,这种现象称绕射(也称为衍射)。妆、当障碍物或孔隙的尺寸与波长相差不多,或孔隙越小,波长越长,绕射现象越显著,所以低频(频率越低波长越长)较高频更易弯曲。如果前障板比较宽且边角未作任何处理,严重的绕射会使音质变坏。
(6) 什么是驻波?声波在室内传播是如何引起驻波的?驻波振动是否有意义?
答:如果有两列频率相同且传播方向相反的简谐波爹叠加便形成驻波。例如室内声波若干个波同时存在同时传播,既有入射波,又有反方向传播的反射波,当反射波以入射波的途径反射时,形成驻波,它使传播媒质原地振动(腹点——声波得到加强)或不动(节点——声波为零)。驻波的听觉感觉是失真波形的感受,如同功率放大器产生严重的非线性失真一样,在室内听其音响效果极差,一旦有了难以消除,当听众在驻波严重的室内不同位置听音时,将在某些频率点形成不规则、不均匀的高声级和低声级,使频率性有“突峰”“突降”而使频率曲线不光滑。尤其是对低于500Hz的低频非常显著。因此无论是室内空间还是箱体设计都应考虑驻波的问题,以免它影响听音效果。
(7)什么是“声染色效应”?它的明显表现是什么?用什么方法克服?
答:一个单独的强反射叠加到直达声,特别是对于音乐,可以引起另一种不希望的效应,称为“染色效应”。即信号频谱有特殊的变化,“声染色效应”的两个条件:反射声的时延大小和强度。例如:只要一个单独的强反射相当于直达声的延时不超过25ms,即使超过直达声强的若干倍,我们的听觉是直达声的加强而不是声染色效应。声染色效应的明显表现:在扩声系统中的声反馈现象。可以利用房间声学均衡器均衡掉此峰是不效的克服方法。
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如何保养CD唱片?
聊聊音频讯号之相位
发烧音响的日常保养及使用手册
音响发烧的三大派,您属于哪种?
【技术贴】如何利用家居物品进行声音调试
吸音、扩散、混响……这些声学术语您都了解吗?
END
【提问】请教关于市政管道工程的一些内部费用,比如配合开闸费,竣工测量费,管线勘测费,冲洗,水量损失费,水质化验费等费用的收费标准的相关文件吗?
【解答】没有这个相关文件。这些费用都可以自主报价,协商处理的。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。