高压水电阻软起动柜专用电液粉

高、低压液阻柜(水阻柜)配制液体电阻。

液体电阻启动器专用电解粉(电液粉)又称高压水电阻软起动柜电解粉。液体电阻起动器又称"液体变阻器"(俗称"水电阻")是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器，近些年来的技改项目中也普遍使用。

电液粉又称高压水电阻软起动柜电液粉。液体电阻起动器又称"液体变阻器"(俗称"水电阻")是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器，近些年来的技改项目中也普遍使用。

电液粉是平面分子，其中心原子N原子为sp2杂化。由于羟基上的氢原子与另外一个氧原子形成了氢键，分子才呈平面结构，而且N的三根键长都不相同。N原子垂直于分子平面的一个p轨道是满的，它与未连接H的两个氧原子上的p轨道共轭，形成大π键。分子内氢键也是硝酸沸点较低的原因。

电液粉去掉一个氢原子的结构是硝酸根，一般带一个负电荷(硝酸根离子)。电液根具有对称的平面等边三角形结构，4个原子形成大π键，多出来的1个电子在离域π键里。

电液粉去掉一个羟基的结构是硝基-NO2。硝基的正离子叫硝酰正离子。

电液粉的配比

1、配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，水与电液粉的比例为5%，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供。

2、电阻的配制:

① 先将动极板置于起动位置(即上限位置)，将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等;

② 称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1);

③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解;

④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中;

⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm);

⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

液体起动器动作试验

1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将"试验"钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常;

2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可;

3、 然后合上电源将"试验"钮子开关右旋于"试验"位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。

液体电阻配制

1、 配液用水:一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。

2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。

3、 液体起动电阻RO的确定: RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A) KF:电机功率容裕倍数。(KF =1.1-1.3,取1.2) kt:温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM:起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后: RO=0.7*U2e/I2e 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A)

4、 电阻的配制:

① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等;

② 将配制好的溶液注入水箱中;

③ 分别向液阻箱中加水至要求液位;

④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀;

⑤ 液体电阻的测量

将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I(A)，记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V(V)，测液体电阻值为: R(Ω)= V(V)/ I(A)

测量电路如下:

⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉(电解粉)。

三、液体起动电阻控制

1、液体起动电阻值R0的估算方法:

各个厂方对起动电阻值提供了不同的计算方法，我厂采用公式1的方法计算，简单方面，更重要的是适合在负荷状态下观察调整。

公式1 液体起动电阻值R0的计算

其中，U2e为电机转子开路电压(见电机铭牌);I2e为电机转子额定电流(见电机铭牌);K为起动时串入R后起动电流与额定电流之比，取1.1~1.3。

2、液体电阻的配制:

2.1 配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后支掉沉淀物的生活用水。纯水、蒸馏水更有利于降低电阻值。

2.2 由于受用户所用的碳酸钠纯度、水质、场地的环境温度的影响，电解液的浓度不以肜一个固定的公式一次计算出来，即按给定比例配置的电解质液不一定能得到所要求的电阻值。根据经验将8%浓度的电液粉溶液后，注入水箱内，沉淀物要倒掉。然后按照步骤2.3的方法测定极板间的电阻值。

2.3 将活动极板和固定极板分开至极限位置。用电压电流表法依次测量每一相的电阻。测量值R1与计算值R比较，如测量值比计算值大，在电解液中再加适量的碳酸钠;如测量值比计算值小，电解液中需要加适量的水，然后再测量再调整，直到测量值与计算值相等为止。

空载试车

1、设备检查调整:

1.1 检查接线是否正确，紧固件是否松动;

1.2 检查水箱位置和极板情况用手动盘车让极板在上、下限范围内活动一次，看是否顺畅;

1.3 减速箱、丝杠或链条应加油。

2、手动试机:

2.1 为了防止接线或相序错误，极板运动方向不正确，损坏设备，应先将极板手动盘车至上、下限位之间的位置。再合上控制柜电源开关，升降架应向复位方向移动(动极板为水电阻星点时，极板上行为复位方向;定极板为水电阻为星点时，极板下行为复位方向)。若不是复位方向，应立即分断电源开关，把三相电源线中任意两根倒接(即倒相)，重新合上电源开关极板即复位;

2.2 将至模件柜(-APL)、中间继电器柜(-AR)、高压柜(-AH)的联锁信号逐一核对保证接线正确。

2.3 将选择开关至远程位置，由中控开车检查联机运行是否正常。

3、整定值:

例我厂磨机主电机:YRKK710-4、2400KW、6KV，U2e=1972、I2e=730、K取1.3，则R=1.20Ω。实际调节值为1.11Ω。短接超时保护时间继电器KT1延时时间为38秒，循环泵运行时间继电器KT2为15秒，起动延时时间为2秒，从上限位到下限位的时间是35秒，即启动时间为37秒。

负荷试车

送上主电机一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源。由中控开车起动电机，观察起动电流是否在1.3倍的电动机额定电流下。若起动电流过大，说明电阻值小，此时应降低电阻液浓度，从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，短路接触器合闸时又冲击过大，说明电阻大，应增加电阻液浓度，要抽出部分液体加入适量的电液粉，但要注意一次不能加得太多。充分溶解后注入水箱。短路接触器合闸时，电流大亦可增加短接延时的时间，下限一定要调到极板完全接触。调整极板间距即可调整电阻大小及起动时间，经过调节直到起动电流正常为止。

维护

要定期检查电控回路各器件的性能，保证设备安全运行，根据季节变化定期加水。电解液一般4~5年吏换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用稀盐酸腐蚀导电面再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后凉干，全面然后涂覆数次环氧树脂。

电液粉又称高低、压水电阻软起动柜电液粉。液体电阻起动器又称"液体变阻器"(俗称"水电阻")是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器，近些年来的技改项目中也普遍使用。

水电阻在水泥、钢铁制造业中广泛使用，可以装于转子,也可装于定子。

根据水电阻使用方式的不同，将其分为启动和调速两类

1.水电阻起动柜(适用于任何高压电机,转子串水电阻的可以配进相机补偿无功);

2.水电阻调速柜,原理由串极调速而来.特点:适用的场合对环境要求不高,可靠性好,成本极低.缺点:水电阻对环境低温(0度以下时,要有自动加热装置)既受环境温度和弱碱的配比影响,效率不如变频.对高压绕线式电机来说,水电阻调速性价比是最好的,这是没说的。存在的问题:没有进一步量化控制。水电阻的可靠性很高,但成本只有高压变频的1/4-1/3.就成本来说,用户肯定首选水电阻.但是论科技含量当然不如高压变频。