工业设备节电技术

节电可以从这几个方面入手：

工业设备节电技术高效电动机

我国工业用电约占总用电量的70%左右，其中电动机的耗电量又占企业总用电量的60%，如果现有电动机能够达到世界先进水平或采用变频技术，则每年可节约电量近600亿kwh。

工业设备节电技术变频调速

变频调速可以实现普通异步电动机的无级调速，调速范围大，静态稳定性好；启动电流小，减少了电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；具有显著的节电效果，节电率一般为20%—50%；对电机具有保护功能，降低了电机维修费用。

目前低压电机变频装置可应用范围非常广泛，其优越的性能是其它调速方式无法比拟的。高压变频技术也已经成熟，但装置价格相对较高。

工业设备节电技术压缩空气

根据现场空气消耗量、压缩空气品质、工作压力合理选择适当而又高效的空气压缩机。另外可以加装变频器控制电动机转速，避免电动机频繁启动，达到节电增效的目的。

工业设备节电技术无功补偿

对于企业和厂矿中的电动机等容量较大，负荷平稳且经常使用的用电设备无功负荷应优先采用随机补偿，提高功率因数，改善电压质量；照明用的节能荧光灯也应采用随器补偿；在变压器负荷侧装设按无功功率自动分组投切的集中无功补偿装置；大型企业可分散装设在各车间，随无功负荷自动投切。

工业设备节电技术配电变压器

全国在网上运行的1980年以前生产的老系列配电变压器还有2.5亿KVA。与国家正在推广的S11节能变压器相比，空载损耗高出30%以上，负载损耗高出5%以上。如果采用节能型变压器，它的投资可以在5年左右从节约的电费收回，而变压器的寿命可以达到25年以上。

工业设备节电技术利用余热

炼钢转炉可以采用煤气回收法，将排烟中大量的一氧化碳气体通过冷却除尘后加以回收，用作化工原料或燃料，或者进行发电；玻璃熔窑通过烟管式余热锅炉回收烟气余热，可生产275ºC的过热蒸汽，供生产和采暖用。大型炼油厂加热炉烟气及催化裂化装置再生器排出的烟气具有很高的热量，利用这些烟气可进行余热发电。石化企业可以利用每天排放的火炬气作为锅炉的燃料，利用柴油机的高温排气供应余热锅炉产生蒸汽，可供生活日用，也可驱动辅助汽轮机发电。发电企业可使用气动设备，利用余汽，减少厂用电，增加发电量。2100433B

1、瞬变电压和浪涌电流的影响

工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。

2、谐波的影响

工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。

3、供电电压不稳定

工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

四、能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。

1、配电配置不合理

工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。

2、设备配置不合理

“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。

3、生产设备陈旧

目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。

4、流体设备运行不合理

风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计， 风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。