干油喷射润滑和油雾润滑一样,也是依靠压缩空气为动力的一种润滑方式。由于干油黏度太大,它不能像油雾润滑那样,利用文氏管效应形成雾状。而是靠单独的泵(干油站)来输送油脂。油脂在喷嘴与压缩空气汇合,并被吹散成颗粒状的油雾,随同压缩空气直接喷射到摩擦副进行润滑。它的显著特点是润滑剂能超越一定的空间,定向、定量而均匀地投到摩擦表面。不仅使用方便、工作可靠、用油节省,而且在恶劣的工作环境下,也能获得较好的润滑效果。这种润滑方法简称喷射润滑。
干油喷射装置特别适用于冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮(如球磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等)以及钢丝绳、链条的润滑。
中文名称 | 干油喷射润滑系统 | 原理 | 靠单独的泵(干油站)来输送油脂 |
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适用行业 | 冶金、矿山、化工、造纸等行业 | 保养 | 定期清洗,确保系统畅通灵活 |
在新安装或经过检修后的传动装置投入运转前,都要在被润滑的表面上均匀地涂抹一层与喷射装置相同的润滑脂。因为在第一次运转时,干油喷射系统还不能立即提供充分的润滑脂,需要用人工预涂。使用喷射装置时,还应当注意以下几点:
1.使用的油脂必是经过过滤的、质地均匀的、针入度适当的油脂。油脂中混入杂质,不但影响雾化效果,甚至有堵塞喷嘴的危险。为了便于雾化,一般需在润滑脂中加入20%左右的高黏度润滑油(如轧钢机油、汽油、机油等),其针入度不低于300。如果加强耐磨性,可在油脂中加入适量的二硫化钼,或使用标准牌号的二硫化钼润滑油膏;
2.压缩空气必须保证足够的压力(即不低于0.45MPa)。空气应保持清净和干燥。有条件时,最好在进气管路中装设气动三大件(即分水滤气器、空气调压阀、油雾发生器),这样可以延长控制阀和喷嘴的使用寿命;
3.手动干油站的最大工作压力应保持在7MPa以下。新安装的干油喷射装置,使用前整个系统应充满油脂;
4.贮油筒要保持足够的润滑脂,不允许抽空。否则空气进入系统,影响喷雾;
5.要定期检查被润滑的齿轮齿面是否得到充足的润滑剂,喷嘴的角度是否有变化等。如需调节油量,可拧动给油器上的调节螺丝进行调整(调整范围为1.5~5mm/每循环);
6.整个喷射装置必须定期清洗,确保系统畅通灵活。开式齿轮传动,亦应根据现场工作条件,适时清除残留在齿面上的积垢。
干油喷射润滑和油雾润滑一样,也是依靠压缩空气为动力的一种润滑方式。由于干油黏度太大,它不能像油雾润滑那样,利用文氏管效应形成雾状。而是靠单独的泵(干油站)来输送油脂。油脂在喷嘴与压缩空气汇合,并被吹散成颗粒状的油雾,随同压缩空气直接喷射到摩擦副进行润滑。它的显著特点是润滑剂能超越一定的空间,定向、定量而均匀地投到摩擦表面。不仅使用方便、工作可靠、用油节省,而且在恶劣的工作环境下,也能获得较好的润滑效果。这种润滑方法简称喷射润滑。
干油喷射装置特别适用于冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮(如球磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等)以及钢丝绳、链条的润滑。
装载机是我国露天矿的主要开采设备,目前使用的机型主要有太重生产的WK-4(ABC)型装载机,WK-10(AB)型装载机,进口或合作制造的P&H2300装载机,P&H2800装载机,其中WK-4B、WK...
你定期清洗燃油系统就可以了,润滑系统定期更换机油就可以了,别的不需要。
国内就永嘉流遍和贝奇尔比较有名 国外是福鸟 林肯
润滑对存在相对运动的零件非常重要,是降低磨损、延长设备寿命的关键。在轧钢过程中,活套处于不断运动中,这就对活套运动副间的润滑提出较高的要求。原SMSD设计的武钢CSP轧机活套润滑方式,不能满足现场使用要求,通过一系列改进措施,较好地改善了活套的润滑,减少了油脂消耗和环境污染,取得了良好的经济效益。
国产WK系列挖掘机润滑系统润滑油的选用
双线式干油集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、两条主管路、分支管路、双线分配器、压差开关(压力操纵阀)、电控箱及管路附件等组成。
润滑泵输出的润滑经过换向阀交替由两条主管路输送到双线分配器的进口,经过双线分配器定量分配后送往各个润滑点。工作过程中,两条主管路中管Ⅰ供送压力润滑剂,管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞由供送的润滑剂推动,只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动作所需的压力,分配器活塞即动作,将定量的润滑剂挤压到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升,当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时,分配器全部动作,系统完成了一次给油过程。当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关(压力操纵阀)动作所需的压力时,压差开关动作,向电控箱发出一个信号,电控箱控制换向阀换向,切换供油管路,管路Ⅰ向贮油器开放,卸荷,管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力的上升,双线分配器的活塞向上述相反的方向动作,将定量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压差开关再次发出信号,换向阀再次切换供油管路时,系统进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得到了定量的润滑剂。
双线式润滑系统又可分为终端式和环式两种形式,以上是终端式系统的工作过程,环式系统的不同之处在于:系统中不设压差开关(压力操纵阀),两条供油主管路末端直接和换向阀连接,由主管路的末端压力控制换向阀换向。
以上还有很多的不足之处,还请有资料的朋友帮忙补充!
上海正连液压提供
燃油喷射时序如图3所示,常见的有三种不同的方式:同时喷射、分组喷射与顺序喷射。
在发动机一个循环的720°CA中,各缸喷油器同时喷油一次或者两次。这种喷射方式不需要各缸的判断信号,结构简单,控制也比较容易。
将多缸机的喷油器分为两组或者三组,各组在一个循环中同时喷射一次。此方式的结构及控制程序均较同时喷射复杂一些,但各缸的差异也小一些。
各缸按发火的前后顺序都在进气初期进行喷射。由于各缸都需要单独的控制路线,所以结构及控制方式都比较复杂,但各缸的混合气品质最为均匀。这种方式也正日益获得广泛的应用。2100433B
单线式集中润滑系统,是一种高可靠性、自动化监控性能全、先进理想的润滑装置,具有如下特点:
1、从润滑系统的构成上看由双管路循环输油改为单管路保压输油,克服了双线系统在交替输油,管路换向卸压过程中的功率浪费。
2、可根据设备润滑点不同的耗油量,任意组合成最适当的分配器,实现有计划定量地给油。
3、单线集中润滑装置中还带有多种自控保护元件,所组成的系统自动化程度高,工作可靠耐用。
4、系统配管简单,结构紧凑、用材省、投资小。