· 外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。
· 内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。
· 端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
· 异形零件淬火系列:对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
· 特大零件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
·模具表面淬火系列:模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
机床最大回转直径:Φ500mm
淬火变压器上下移动距离:4200mm
淬火变压器上下移动速度范围:1 - 60mm/s
主轴转速速度范围:20 - 100r/min(变频调速)
淬火变压器手动调整范围:Y=±50mm
机床控制方式:单轴数控
由淬火机床与中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)配合,实现由PLC程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题,具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂,以及局部性烧熔熔化等。表面淬火后淬火硬度不够:表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象...
这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,...
1、 采用数控技术,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能;2、 可配置一体化淬火液循环冷却系统;3、采用型材结构机身,自动化程度高;4、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并...
本文叙述了在数控多感应器淬火机床中正确使用M指令的方法以及编制相关PLC程序的技术要点。
本文主要介绍了组态王的组成和OMRON的CPM1A系列PLC的介绍,以及在淬火机床控制系统上的应用。
感应加热热处理设备
感应加热热处理的设备主要由
感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。
进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等(图3)。对于变截面轴类零件,可采用半圈形感应器,利用横向磁场加热。根据加热方法,感应器又可分为同时加热用感应器和连续加热用感应器。为了提高生产效率,对小型工件还可以设计能对多个工件同时加热的感应器。为了提高小孔和平面加热感应器的热效率和获得理想的加热轮廓,可在感应器上安装导磁体,以使电流分布合理。