高盐废水处理设备

效果好，见效快，投资少

运行费用低，每吨水处理成本：0.03-0.08元左右；

可同时向水中大量充氧，提高水提的自净功能；

处理系统全自动运行控制，操作简便，日常维护工作量小；

设备运行稳定，使用寿命长，可十年以上有效使用；（12小时循环自动管理维护）

采用物化原理处理中的浮选技术,其基本原理是向水中通入空气使水中产生大量的微气泡，并使其黏附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮至水面，从而分离杂质颗粒的技术。高效气浮主机包括：池体、浮渣收集装置、静止圈、隔流圈、溢流调节装置、行走架、旋转进水管、旋转布水机构等。

系统处理能力：1T-----200T /立方总水量，每天循环处理，七天为循环处理/周期

1.本污（废）水处理系统根据食品工厂污（废）水处理的特点进行设计，确保各项指标达到国家环保的有关排放标准和要求。

2.污水处理站可布置在绿化地下，力求布置紧凑合理、实用可靠，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

3.处理系统具有灵活性和可调节性，以适应水质、水量的变化。

4.操作运行与维修管理简单，处理过程控制实行自动化。

5.一体化污（废）水处理设备选用的有关材料以及配套仪表、动力设备，均选用质量可靠、通用性强、维修方便的进口或国内知名厂家生产的产品。

6.采取减振、降噪、除臭措施，消除二次污染。

7.少量剩余污泥经重力浓缩后，定期由环卫部门清除。

（供应一体化食品废水处理设备）

调节池－－复合生化－－沉淀－－消毒－－排放

该机结构紧凑，融合了生化处理工艺和消毒处理工艺。处理废水出水完全能够达到国家环保规定的排放标准。

(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,即使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。

在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。有高浓度含盐废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含NaCl较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。

(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低的负荷情况下运行，污染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气又不太适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。

高盐废水除盐，生化后最终还需蒸发结晶法除盐，晶体析出后用离心机分离，分离后的晶体或作为固废或精制为产品销售皆可。母液回设备内部继续蒸发结晶除盐。

我主要讲一下蒸发结晶除盐发的设备选型问题。常规的多效蒸发设备只能解决污水水分蒸发，在常规设备系统内增加一套或多套OSLO、DTB、强制循环结晶器，即可满足蒸发结晶法除盐的需要。

但是常规多效蒸发设备除了相对应的耗电外，还需要大量的蒸汽消耗，比如按照8000kg/h计算，下面为能耗对比表：

常规蒸发器蒸发每吨水没有节能措施时消耗蒸汽：

单效 1100kg/h

双效 550kg/h

三效 370kg/h

四效 280kg/h

五效 220kg/h

这还是在没有计算热损耗的情况下的耗能，如果加上热损还会更高。

利用锅炉高温烟道气，化工热交换水，高温废水，高温冷凝水等，能耗就可以大大降低了。