高压釜反应系统

各种釜式反应的中试及小规模工业生产。 2100433B

1.反应釜体积500L，设计压力10MPa，设计温度300℃； 2.磁力密封，加装防爆装置，泄压至室外； 3.搅拌电机及搅拌器，内置盘管，远红外加热，防腐。

磁力高压釜，具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多特点。

磁力高压釜相关特点：

磁力密封由于具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多特点。目前在反应搅拌设备上使用非常广，原来的填料密封与机械密封都能用磁力密封取而代之，可以完全实现设备零泄漏的运转。但对设备的容积、功率、压力、温度、转数及物料性能均有较高要求。

磁力驱动搅拌技术是在磁力耦合器的基础上，经过技术革新，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上，它以静密封代替了动密封，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、安全装置、加热炉等组成。

高压釜料量测量装置含有放于反应釜内γ放射源，上下两探测器，探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分，最终由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量，该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板，外管与内管形成中空的夹套，主轴通过支架固定连接在内管上，主轴固定有斜置的混料板；剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内；压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。