工业电磁加热电磁加热的应用领域

燃烧是一种古老的"技术"，尽管直接燃烧比发电后产热，效率更高，在某些时候也是鼓励的一种方式。

燃烧需要大量的运输和中转存储。在锅炉燃烧热中，产生大量的有害气体，其热不能直接使用，通过热交换后，大量废气中的热值直接（部分回收）排放，剩余有效热再经过蒸汽管道进行有损失的输送，到达用能工位热交换后，大量蒸汽的显热和潜热无法充分利用，整体效率非常低。采用传统电热方式，尽管总体高效、清洁、环保，快速。但传统电热丝方式，无法实现高密度加热，高温加热，和超大功率加热，同时存在漏电老化等安全问题，无法替代传统"燃烧方式"在工业中的使用。

近年来，电力电子技术和工业嵌入控制技术，可编程集成电路ASIC/FPGA技术得到飞速发展，以及"节能环保、清洁生产"的国际形势，为"电磁感应加热"这种古老而优秀的工业加热方式，提供了发展的空间和舞台。电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高，被加热温度范围宽。Mni公司致力电磁加热核心技术研发。电磁感应加热及技术，必将在新的历史时期，在工业加热节能方面，焕发出新的光辉。

Mni公司于2004年自主研发国际领先的"高频化PWM交流稳压调压电源"，并广泛用于国内外城市路灯节能工程，开关电源功率高达260KW，属于难度极高的"AC-AC"变换，这在国内外也是屈指可数的。通过参与省、市监管的"高能耗企业"年度节能审计，Mni发现，工业能耗中75%以上都是以热能形式消耗，并且传统用能形式存在严重的热能生产、输送、交换浪费。为此，Mni专门成立"电磁感应加热实验研究中心"，全面研究电磁加热理论，数学模型，加热应用领域，"电磁加热专业嵌入控制软件"，底层软件硬件驱动，保护系统， "电磁加热工程"功率匹配仿真,以及工程应用结构设计等。在产业化方面，Mni成立电磁加热应用事业部，不断拓展电磁加热应用领域，励精图治，做全球电磁加热的企业领军。

电磁加热取代传统加热，实现"节能减排、清洁生产"的应用领域包括：

⑴ 金属的冶炼、热处理，金属退火、表面强化等。

⑵ 塑胶行业的注塑机、造粒机、电缆管材、线材等。

⑶ 建材行业：如燃气管、塑料管、PE塑料管材。

⑷ 锅炉行业："热水/蒸汽/导热油"电磁锅炉，体积小，无噪音和污染，节省空间。

⑸ 食品、医药、印刷等行业的烘干、干燥加热，汽车、钣金机箱烤漆。

⑹ 商用、民用电热水器。

⑺ 餐饮酒店、食堂用商用电磁灶。

⑻ 石油钻井、输油管道加热。

⑼ 北方小区供暖，酒店供热。

----（能源浪费环节多，仓储运输污染大）

电热电磁感应使用环节

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(输电比输煤、油、汽清洁高效)

(输电比输蒸汽、导热油清洁高效)

1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高（燃烧充分），但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。

2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能量浪费大，建设成本高，占用土地面积大。

3、燃油燃煤天然气运输费时耗能，成本高。

4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。

5、通过蒸汽将热力输送到工位后，需要释放大量冷凝水，浪费大量显热和潜热。

6、燃烧锅炉存在安全隐患，需要特种定期检查。

7、受到原油天燃气供应短缺影响，价格不断上涨。

1、就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热效率高。

2、无需建设占用较大面积的锅炉，管道和保温措施。

3、无须燃料运输，存储。输电比输燃料和热能，更高效低能，安全方便。

4、温度控制精度高，容易实现工艺自动控制。

5、行业适应范围广泛，特别是中等功率，分散用能场合。

6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。

7、无氧气燃烧，无烟道尾气和粉尘、氧化物污染排放。

8、符合城市"净、畅、宁、美"活动，无污染无扰民噪音。

电磁感应加热与传统电热丝加热比较，电磁感应加热具有许多优势。

1、存在"漏电"安全问题。

2、通过导热绝缘粉或云母，热阻大，电热丝易氧化损坏，寿命短。

3、功率密度低，小于5瓦/平方厘米，大功率加热困难，维护成本高。

4、保温难，难实现高温加热，加热温度一般小于300℃。

5、无法实现超大功率加热：电热管数量多，故障率高，结构复杂。

5、热能使用效率低。

电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高。被加热温度范围宽，可达到1400度以上。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。

燃烧加热与电磁比较

传统电热与电磁比较

（电磁感应加热）

1、MniI2T智能电感照明节能设备

2、Mni Clock邮编制天文钟

3、Mni FioS天文钟路灯电缆防盗系统

4、Mni SunFlower太阳跟踪系统

5、Mni HID单灯无级调亮节电器

6、Mni Ballast 电子镇流器

7、Mni Dry 注塑机料斗干燥节能系统

8、Mni PWM注塑机加热控制节电器

9、Mni H-Water Heater家用电磁热水器

10、Mni C-Water Heater商用/工业电磁热水锅炉

11、Mni Hot Air热风烘烤干燥电磁加热系统

12、Mni Hot Oil电磁导热油锅炉

13、Mni Steam 商用/工业电磁蒸汽锅炉

14、Mni Barrel 注塑机电磁加热节能系统

15、Mni Oil Piping 油田管道电磁加热系统

16、Mni Induction Furnace 熔炼感应炉系列Smelting

17、Mni Heat Treatment 金属热处理感应加热系列

18、Mni Vacuum Drying电磁真空物料干燥系统

19、Mni eStove商用电磁灶系列

20、Mni Cup mold 服装罩杯加热节能系统

21、Mni Coating Heated 涂布加热节能系统

22、Mni SRD-SRM磁阻电机系列

23、Mni Oxidation 高频氧化电镀电源

24、Mni SVG无功补偿柜

25、Mni-UltrasonicG超声波清洗焊接电源"

26、Mni-超大功率音频开关功放

（"电磁感应加热实验研究中心"提供）

电磁工业加热主控ARM32位嵌入控制板，全数字化实现：频率500HZ-1.0MHZ全范围无级频率调节，加热功率线性32档（64档）调节。驱动8路全桥（图1为4路），16路10Bit AD。

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主机电源供应，电源电压范围85VAC-265VAC,功率65W，提供全桥逆变所需电源，逻辑芯片电源，以及运放所需电源。

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信号扩展板，提供标准16路10Bit AD,16路I/O输入，16路I/O输出。可应对工业感应加热所需要的控制和传感测量等工作。

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Mni公司产品创新性强，如“Mni智能电感照明节能技术”，全球首次实现交流稳压调压电源的高频化，市场没有相应的IGBT模块或组件，Mni公司根据需要，自行设计定制相关组件结构，并申请专利保护。

工业电磁感应加热技术，蓬勃发展，方兴未艾。采用传统工艺以及结构，无法实现和满足超大功率，超小体积，高性能，高可靠性等需要，因此需要创新，不断创新。

Mni工业电磁加热，采用Mni公司设计的电路结构，包括IGBT内部结构，Mni拥有自主知识产权。

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4行汉字液晶中文显示，8-16键键盘，LED指示，以及讯响。操作见说明书。

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电量计量板，用于测量电磁加热设备及负载的三相有功功率，无功功率，功率因数，三相电压，三相电流，以及电量计量。同时提供软件保护参数。2100433B