工业除尘设备

工业除尘设备生物纳膜抑尘

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降；该技术的除尘率最高可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

工业除尘设备云雾抑尘

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最 后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

工业除尘设备湿式收尘

湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所。

工业除尘设备布袋除尘

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰

工业除尘设备静电除尘

气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。

操作方法

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值

工业除尘设备 有除尘器破碎机除尘器、 脉冲布袋除尘器 、 机械回转反吹扁袋除尘器 、 硅锰铁合金电炉布袋除尘器 高炉煤气干法脉冲布袋除尘器 、 出铁场布袋除尘器 、LCM长袋脉冲布袋除尘器、 气箱脉冲布袋除尘器 电石炉布袋除尘器、 木业厂布袋除尘器 、铁合金矿热炉除尘器 、水泥厂气箱式脉冲袋式收尘器 木业厂除尘器、 沥青拌合站脉冲袋式除尘器 、离线脉冲长袋除尘器、 垃圾焚烧炉布袋除尘器 单机袋除尘器、 静电除尘器 、ZC机械回转反吹扁袋除尘器、 MC脉冲布袋除尘器 MDC系列磨机袋式除尘器 、冲天炉布袋除尘器 、焦炉袋式除尘器、 配离心喷雾压力干燥机脉冲布袋除尘器锅炉袋式除尘器 、烘干机布袋除尘器 、干粉砂浆工厂除尘器

广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、电子、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉、面粉生产等行业中的车间粉尘净化体和含尘气体的回收再利用。

除尘设备分类

除尘设备修理，是保证设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。

工业除尘设备除尘设备小修

小修，也称维修。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。

除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出来系统的局部缺陷调理，等等。

工业除尘设备除尘设备中修

中修，就是在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或更新改造的工程，称为中修。

如：脉冲除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，等等。

工业除尘设备除尘设备大修

大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程，称为大修。

按其大修内容，大修又分为复原性大修和改造性大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修更新；改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。

除尘设备大修工程是固定资产增值的建设工程，其资金投渗入渗出应按国家规定组织审批。

如：静电除尘器全部更新沉淀极和电晕极的大修理工程；长袋低压脉冲除尘器更换滤袋、脉冲喷吹系统、出灰系统的一次性大修理工程

注意事项

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施！

本书以工业除尘设计为主线，全面、系统地介绍了工业除尘设备设计的内容和方法。全书共分十章，内容主要包括：工业除尘设备分类和性能，工业除尘设备设计总则，除尘工艺设计、结构设计，气流组织设计、自然控制设计，辅助设备选型，设备制作设计，涂装、保温、拌热设计和设备安装施工等。在兼顾基本内容和方法的同时，突出实用性，使读者通过本书可以对工业除尘设备设计有全面了解和掌握。

本书内容全面，便于查阅，侧重实用，可作为环境工程等领域的工程技术人员、科研人员和工矿企业广大环保工作者的工具书，也可作高等学校相关专业师生的参考书。

第一章工业除尘设备分类和性能1

第一节工业除尘设备分类1

一、除尘器概念1

二、除尘器分类2

三、粒子分离机理4

第二节工业除尘设备性能11

一、处理气体流量12

二、除尘设备阻力13

三、除尘效率13

四、除尘器排放浓度15

五、漏风率16

六、除尘器的其他性能指标17

第二章除尘设备设计总则18

第一节法规政策18

一、环境保护法规18

二、产业技术政策19

第二节除尘设备设计总则19

一、设计原则19

二、设计依据20

三、可行性研究21

四、设计内容22

第三节设计原始资料23

一、含尘气体的性质23

二、工业粉尘的性质36

三、常用气象资料50

四、设备设计任务书55

第四节设备设计注意事项55

一、调查研究55

二、技术经济指标55

三、提高技术装备水平55

四、满足工艺生产需要56

五、实例——电除尘器设备委托设计任务书56

第三章工业除尘设备工艺设计60

第一节重力除尘器工艺设计60

一、重力除尘器分类和工作原理60

二、重力除尘器设计要求67

三、重力除尘器的主要尺寸设计68

四、重力除尘器性能计算69

五、垂直气流重力除尘器设计70

六、实例——石灰厂重力除尘器性能计算71

七、实例——高炉煤气重力除尘器设计72

第二节离心式除尘器工艺设计75

一、旋风除尘器分类和原理75

二、旋风除尘器性能计算81

三、旋风除尘器工艺设计条件和形式87

四、旋风除尘器进气口速度和形式87

五、旋风除尘器基本尺寸设计94

六、直流式旋风除尘器设计97

七、实例——砂轮机用旋风除尘器设备设计101

第三节袋式除尘器工艺设计103

一、袋式除尘器的分类和工作原理103

二、袋式除尘器设计条件分析114

三、工艺设计注意事项115

四、主要技术参数计算119

五、除尘器壳体与工艺布置设计125

六、清灰装置设计127

七、除尘器滤料选择140

八、实例——LFSF型袋式除尘器工艺设计计算148

九、实例——高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计156

第四节静电除尘器工艺设计160

一、静电除尘器分类和工作原理161

二、静电除尘器工艺设计条件167

三、静电除尘器本体设计168

四、收尘极和放电极配置171

五、振打装置设计184

六、气流分布装置190

七、供电装置设计191

八、实例——燃煤锅炉静电除尘器工艺设计201

第五节湿式除尘器工艺设计205

一、湿式除尘器分类和工作原理205

二、水浴除尘器工艺设计210

三、喷淋式除尘器工艺设计214

四、文氏管除尘器工艺设计218

五、大型冲激式除尘器的设计225

六、实例——石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计234

第六节除尘器改造设计237

一、改造设计原则237

二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器238

三、电除尘器改造为袋式除尘器239

四、电除尘器改造为电"para" label-module="para">

五、电除尘器自身改造设计242

六、实例——不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器244

七、实例——电除尘器自身技术改造248

第四章除尘器结构设计251

第一节除尘器荷载分析251

一、除尘器自重荷载作用251

二、壳体内气体压力及温度作用251

三、积灰荷载作用252

四、风荷载作用252

五、雪荷载作用253

六、地震荷载作用253

七、其他荷载作用253

第二节除尘器结构形式254

一、板式壳体结构254

二、骨架式壳体结构254

三、轻钢结构壳体255

四、圆筒形结构255

五、结构形式展望255

第三节材料性能与选用256

一、钢材规格和技术性能257

二、焊接材料与强度258

三、螺栓连接材料与强度259

第四节结构设计要点260

一、柱网布置要点260

二、柱间支撑的设置260

三、箱体结构设计要点262

四、灰斗设计要点263

五、梯子、平台、栏杆的设计要点264

第五节除尘器结构计算266

一、极限状态及其设计一般公式266

二、内力分析268

三、灰斗计算270

四、板及加劲肋计算275

五、梁的计算276

六、柱的计算280

七、连接计算292

八、实例——电除尘器结构计算301

九、实例——板件的焊接拼接连接设计316

第六节圆筒式除尘器结构设计317

一、分类和术语317

二、设计一般规定318

三、材料选择321

四、结构计算323

五、配套件选择与设计335

六、实例——高炉煤气袋式除尘器结构设计340

七、实例——烟气脱硫增湿塔设计342

第五章除尘器气流组织设计345

第一节气流组织的意义和方法345

一、气流组织设计的意义345

二、气流组织设计的方法345

第二节试验研究346

一、相似理论基础346

二、近似模拟试验方法351

三、气流分布装置352

四、实例——气流分布均匀性试验实例359

第三节数值模拟方法361

一、数值模拟理论361

二、湍流模型362

三、数值模拟计算363

四、实例——袋式除尘器气流数值模拟365

第四节理论分析和计算367

一、流体的基本性质367

二、气体基本方程368

三、气体的流动状态370

四、气体流动的能量损失分析372

五、除尘设备构件、管件阻力计算373

六、实例——袋式除尘器阻力分析计算396

第六章除尘设备自动控制设计401

第一节除尘设备自动控制组成401

一、除尘设备自动控制特点401

二、自动控制系统组成401

第二节除尘设备控制仪表403

一、温度仪表403

二、压力仪表410

三、粉尘物位仪表416

四、差压变送器421

五、流量仪表423

六、粉尘浓度仪424

第三节可编程序控制器424

一、可编程序控制器的基本构成424

二、可编程序控制器的主要功能和特点426

三、可编程序控制器工作原理428

四、可编程序控制器软件429

五、可编程序控制器选型430

第四节除尘设备自动控制设计433

一、自动控制设计注意事项433

二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计433

三、电除尘器自动控制设计438

四、实例——脉冲袋式除尘系统自动控制设计442

五、实例——电袋一体化除尘器自动控制设计447

第五节自动控制设备调试450

一、调试安全事项450

二、袋式除尘器电控设备调试451

三、电除尘器电控设备调试452

第七章辅助设备选型与设计454

第一节卸灰装置选型与设计454

一、卸灰装置分类454

二、灰斗料位控制和防棚灰装置454

三、插板阀457

四、翻板式卸灰阀459

五、回转卸灰阀463

六、湿式卸灰阀465

七、排灰装置的选用要求466

第二节机械输灰装置468

一、机械输灰装置分类468

二、机械输灰装置工作原理及性能468

三、螺旋输送机469

四、埋刮板输送机472

五、斗式提升机475

六、贮灰仓477

七、加湿机479

八、运灰车483

九、粉体无尘装车机484

第三节气力输灰装置设计487

一、物料气力输灰装置分类和特点487

二、气力输灰工作原理490

三、低压气力输送装置495

四、仓式泵输送装置504

五、风动溜槽输灰系统513

六、气力提升泵516

七、实例——气力输送在除尘器输灰中的应用521

第四节压缩空气系统设计523

一、供应方式523

二、用气量计算525

三、压气管道的计算526

四、贮气罐选型和设计528

五、压缩空气装置配件530

第五节压缩空气站设计539

一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成539

二、空气压缩机及附属设备选择541

三、压缩空气站管道设计546

四、空压机站配置550

第六节压差装置系统设计552

一、取压测孔552

二、压差管道设计553

三、压力计选用和防堵553

第八章大型除尘设备制作设计555

第一节制作程序设计555

一、设计编制依据555

二、设计编制原则556

三、设计编制内容557

第二节除尘器制作标准558

一、制作技术标准558

二、制作质量标准560

三、质量偏差控制560

四、实例——框架式反吹风袋式除尘器制作标准566

第三节部件制作和选用572

一、部件分类572

二、部件制作572

三、检验与出厂578

第四节总体组合578

一、组合原则578

二、组合工艺579

三、技术装备580

第九章涂装、保温和伴热设计581

第一节工业除尘设备涂装设计581

一、除尘设备的腐蚀581

二、钢材除锈586

三、涂料选择和涂层结构587

四、涂装设计590

五、涂装色彩设计592

六、涂装施工与验收602

第二节除尘设备保温设计608

一、保温设置的原则608

二、保温材料608

三、保温层厚度的设计计算616

四、保温结构设计与选用626

五、保温层和辅助材料用量计算628

六、保温施工与验收629

第三节除尘设备伴热设计632

一、伴热设计要点632

二、蒸汽伴热设计633

三、热水伴热设计636

四、电伴热设计637

第十章工业除尘设备安装641

第一节安全注意事项641

一、树立安全第一的思想641

二、安全注意事项641

三、工具及设备使用642

四、高空作业643

五、事故处理预案643

六、职业危害应急措施644

第二节安装施工组织设计645

一、安装方案645

二、安装特点646

三、资源供应647

四、人力配备647

五、时间进度647

六、实例——袋式除尘工程施工组织设计647

第三节安装焊接658

一、一般规定658

二、焊接工艺评定658

三、焊接工艺659

四、焊接检验664

五、构件验收665

六、实例——袋式除尘器解体方案666

第四节安装标准和安装流程668

一、安装依据668

二、安装标准669

三、除尘器整体安装671

四、除尘器解体安装672

五、配套设备安装673

六、实例——电除尘设备的安装679

第五节安装质量检验和验收687

一、安装质量检验687

二、除尘设备安装调整试验687

三、压缩空气系统气压试验691

四、安装工程验收692

五、实例——圆筒形电除尘器试运转693

六、实例——环保设施竣工验收监测报告696