高效选粉机工作原理

物料由进料管进入，经分散板撒到上升的气流中，物料中的粉磨介质碎片在重力作用下，克服上升气流的阻力下落，由排渣口排出。挟带着粉体的气流上升至分级部分，通过导流叶片进入转子进行分级。导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动，进行预分级，并捕集由转子甩出来的粗颗粒，还可使气流的速度在整个转子的高度上均匀分布。被导流叶片捕集的粗颗粒落到粗粉锥体上，由粗粉出口排出，而细颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部，由细粉出口送往收集装置。

为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制了一批新型分级设备。广泛应用的O-Sepa型选粉机被认为是第三代高效分级设备的典型代表。

高效选粉机具有以下几个特点：

1、物料在分级区外进行分散，由于分散板、中间连接风管和导流叶片的作用，兼有静态惯性分级和动态分级的功能，物料分散度高且分布均匀。

2、高效选粉机的分级区窄而长，空气流场均衡、稳定，分级性能好，分级效率高。

3、高效选粉机的处理量大，而与其他的选粉机在同等处理量下，体积可做得更小。

高效涡流选粉机，是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉于一体的机器。

高效涡流选粉机简介

高效涡流选粉机是我公司在借鉴国际先进选粉技术基础上，采用航空空气动力学分析方法，自行研制开发出的产品。该产品料气路合一，系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机系统40%-50%产量。其内部结构合理，选粉效率高、节能效果明显。适用于烘干粉磨系统及风扫粉磨系统，也可用于非金属矿石粉料的分级系统。

技术特点

1、产量大、工况宽，选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，分级性能稳定；

2、结构紧凑、一机多能，集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，自带一组低阻高效旋风除尘器，大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，运转率更高，投资更省；

3、高效节能、航空空气动力学优化设计，设备阻力小，功耗降低；

4、先进的高效低阻旋风除尘技术，收集效率高，阻力小；

5、操作简单，细度调节方便，可实现远程控制；

易磨损部件均抗磨工艺处理，磨损小，维护成本低。2100433B

选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。

选粉机旋风式选粉机

旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

选粉机三分离选粉机

三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。

选粉机离心式选粉机

离心式选粉机是第一代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。

离心式选粉机是水泥工业用第一代选粉机，1885年由英国人Munfound和Moadie发明。100多年来，随着技术进步及生产工艺要求的提高，经历了一系列的技术改造，发展成多种结构形式，如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。这些选粉机的摹本结构与分级原理大同小异，其共同特点是选粉气流为内循环，即将窀气选粉机、循环风机及收集细粉的旋风筒组合在一起，凶此也称为内循环空气选粉机。利用NHx高效转子式选粉机技术对传统离心式选粉机进行技术改造，可明鼎提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量。该技术尤其适用丁技改资金不足、磨房高度较低、更换新型高效选粉机有困难的老线改造，具有一定的推广应用价值和市场应用前景。

选粉机陶铝砂选粉机

陶铝砂选粉机采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。

选粉机粉煤灰选粉机

分级原理先进。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏度高，且调节范围宽。优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。高效低阻型旋风集尘器，有效降低分流体阻力，提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。无地脚防尘减振风机，安装简便，投资省。

选粉机矿渣选粉机

矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，最大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。

与传统的选粉机相比，三分离高效选粉机具有以下突出的优点：

1、将物料“一分为三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（60um

3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高、更精确。

4、选粉机主轴采用无级高速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。

5、重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。

6、选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板，有效延长了其使用寿命。

7、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。

8、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。

9、粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。