是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
硅橡胶专用捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,金昶泰机械也在确保产品很好地真空度的同时也保证产品质量!
主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成;捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
硅橡胶捏合机的技术参数
规格 |
5L |
10L |
100L |
200L |
300L |
500L |
800L |
1000L |
1500L |
2000L |
3000L |
|
有效容积L |
5 |
10 |
100 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
|
投料量L |
3.5 |
7 |
70 |
140 |
210 |
350 |
560 |
700 |
1100 |
1400 |
2100 |
|
主电机功率Kw |
1.1-1.5 |
4-7.5 |
7.5-11 |
7.5-18.5 |
15-30 |
18.5-45 |
18.5-45 |
22-55 |
37-75 |
45-110 |
||
螺杆电机功率Kw |
无 |
3-4 |
3-4 |
4-5.5 |
4-5.5 |
5.5-7.5 |
7.5-11 |
11-15 |
||||
出料 方式 |
高温型 |
手动翻缸 |
液压翻缸 |
|||||||||
其它型 |
手动翻缸 下出料 |
液压翻缸 下出料 |
液压翻缸、螺杆出料、下出料 |
|||||||||
拌浆转速r/min |
33/23 |
35/22 |
37/21 |
37/21 |
35/25 |
30/16 |
||||||
加热 方式 |
高温型 |
无 |
电 |
|||||||||
其它型 |
电、蒸汽 |
|||||||||||
电加热 功率Kw |
高温 |
6-10 |
8-10 |
12-15 |
20-25 |
30-35 |
35-45 |
35-50 |
60-80 |
90-110 |
110-140 |
160-190 |
其它 |
1.8 |
1.8 |
4.2 |
6 |
12 |
18 |
24 |
24 |
36 |
36-54 |
54-72 |
|
蒸汽压力Mpa |
0.3 |
|||||||||||
真空型真空度 |
-0.090Mpa |
|||||||||||
压力型压力MPa |
0.45 |
0.35 |
||||||||||
表中参数仅供参考,根据客户要求可设计(各种容积、转速及特殊要求)专用机型 |
真空型与普通其它都差不多,具体发看您物料要求,普通型的可能配置相对比真空型可能有些配件少,比如真空、加热这样,具体可以去金昶泰看看。
冷、热板材、镀锌板、铝板、彩涂板、不锈钢板材等金属板材
适用于车辆制造、机车制造、建筑行业、医疗技术行业、机箱制造、冲压等加工行业
.适用范围: 本监理细则适用于建筑工程的单层、 多层以及网架、 压型金属板等钢结构工程的制作、 安装 的工程监理 2.编制依据: 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205— 2001 2.3《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82—91 2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划 2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计 3.工程特点及质量目标: (略) 4.钢结构工程的监理工作流程 4.1钢结构制作工程的监理工作流程 4.1.1 型钢件 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→ 涂装、编号 4.1.2 管球节点 放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检
ABS管的优点及适用范围 ABS管又叫苯乙烯管,广泛用生产中。 ABS管是一种新型的复合塑料 管材,颜色一般有灰色和米白色两种,按工程压力进行分类,可分为 0.6MPA,1.2MPA,2.5MPA等。 ABS管的优点: (1) 使用寿命长,已有 45年的使用经验,经久耐用; (2) 耐腐蚀性,耐药品性优良; (3) 耐撞击性强,假如管壁内部某段发生阻塞现象时, 甚至可用铁锤 敲击管外壁,使得管壁之积聚物质脱落; (4) 耐压性强,常温状态下它的工作压可达 1.6MPA; (5) 耐温性,ABS管适用于 -30 至 70摄氏度之工作温度下使用, 且低 温不脆化; (6) 保温性: ABS管热传导系数为镀锌钢管的 1/200,铜管的 1/300, 因此可大幅降低保温成本; (7) 耐候性:能耐太阳的曝晒; (8) 韧性强; (9) 内部光滑:内壁比 PVC,PE,PP及金属管更加光滑; (10
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点,是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构,是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。
丁基胶专用捏合机是最先进的大扭距捏合机,能捏合粘度在几十万泊~100万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到.095Mpa ,不但存在螺杆挤出排料的功能,而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。丁基胶专用捏合机可取代以往的老工艺生产,而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好。丁基胶专用捏合机有成型好、外型光亮美观的特点而且能消除胶料中的气泡。是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。
丁基胶专用捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成;捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
1、硅橡胶捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7. 各润滑部位应经常注油。
8. 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9. 皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
10. 蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。