光纤接续损耗

1、工程设计、施工和维护工作中应选用特性一致的优质光纤

一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。

2、光缆施工应严格按规程和要求进行

配盘时尽量做到整盘配置(单盘≥500米)，以尽量减少接头数量。敷设时严格按缆盘编号和端别顺序布放，使损耗值达到最小。

3、挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试

接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗，熔接过程中时刻使用光时域反射仪(OTDR)进行监测(接续损耗≤0.08dB/个)，不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪(OTDR)时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR测量的人为因素误差。

4、保证接续环境符合要求

严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后，光纤不得在空气中暴露时间过长，尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。

5、制备完善的光纤端面

光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗大小的重要因素之一。优质的端面应平整、无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面。应选用优质的切割刀正确切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰而损伤光纤端面。

6、正确使用熔接机

正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。

◇应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。

◇合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为1Onm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm。

◇根据光纤类型正确合理地设置熔接参数(预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等)。在光纤熔接过程中，放电时间、放电强度、推进量三个参数是最重要的因素，直接影响着光纤接头的机械强度和损耗大小。放电时间的长短与光纤接头的强度成正比关系，但是时间过长会使光纤因高温老化，所以应兼顾两者，通常将放电时间控制在2-5S。放电强度也要选择适当，过强会使光纤老化，过弱使光纤接续完成不好，影响接续损耗，通常根据实际情况来确定它的取值，一般在45至65之间。推进量是指光纤被放入熔接机熔接时，必须随着光纤的熔接，将光纤进行推进，推进量大了会使光纤接头偏粗，小了则接头偏细。—般推进量控制在15-20m范围。通过对这些数值的合理设置，达到减小接续损耗的目的。

◇在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘(特别是夹具、各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末)。接续中，应对切割刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，防止端面污染。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，特别是放置在与使用环境差别较大的地方(如冬天的室内与室外)，根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的参数，并进行放电位置、驱动器复位等调整。

◇熔接机电极的使用寿命一般约2000次。使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。

7、选用优质合格的活动连接器

活动接头的插入损耗应控制在0.3dB/个以下(甚至更低)，附加损耗不大于0.2dB/个。

8、活动接头应接插良好、耦合紧密，防止漏光现象

9、保证活动连接器清洁

施工、维护中应注意清洗插头和适配器(法兰盘)并保证机房和设备环境的清洁，严防插头和适配器(法兰盘)有污物和灰尘，尽量减少散射损耗。

光纤的接续损耗主要包括光纤本征因素造成的固有损耗和非本征因素造成的熔接损耗及活动接头损耗三种。

1、光纤固有损耗

光纤固有损耗的产生主要源于光纤模场直径不一致、光纤芯径失配、纤芯截面不圆和纤芯与包层同心度不佳四方面。其中影响最大的是模场直径不一致。

2、熔接损耗

非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位、轴心(折角)倾斜、端面分离(间隙)、光纤端面不完整、折射率差、光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。

3、活动接头损耗

非本征因素的活动接头损耗主要由活动连接器质量差、接触不良、不清洁以及与熔接损耗相同的一些因素(如轴向错位、端面间隙、折角、折射率差等)造成。