硅橡胶粘接用光固化胶粘剂

一种以聚氨酯丙烯酸酯为光固化基体的硅橡胶粘接用光固化胶粘剂制备以及测试方法如下:

①聚氨酯丙烯酸酯的制备

取22.2g异佛尔酮二异氰酸酯置于250mL三口瓶中，通N2保护，搅拌下滴加PTMG2000 100g，65℃反应3 h，升温至75℃，滴加甲基丙烯酸羟丙酯14.4g，继续反应4h。加入对苯二酚和乙醇终止反应，待其冷却至室温后，加入34.1g稀释剂1，6一己二醇二丙烯酸酯，置于密闭容器中避光贮存。

②光固化胶粘剂的制备

取4.5g聚氨酯丙烯酸酯，2.2g甲基丙烯酸异冰片酯，2.3g稀释剂1，6-己二醇二丙烯酸酯，0.25g助剂，0.2g附着促进剂和0.5g光引发剂2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，搅拌混合均匀后，配制得到光固化胶黏剂。

③硅橡胶的粘接测试

取76mmx26mmx2mm硅橡胶板，用甲醇擦拭硅橡胶表面，除去表面的油脂，将硅橡胶在酒精灯上灼烧0.01~0.1s，进行表面处理后，将制备好的光固化胶黏剂均匀涂布在硅橡胶板上，在波长365nn紫外光照射下固化 。

采用聚氨酯丙烯酸酯作为光固化的基体树脂，添加甲基丙烯酸异冰片酯和1，6一己二醇二丙烯酸酯配制成光敏树脂，2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦作为光引发剂制备的光固化胶粘剂固化速度快，对硅橡胶的粘接性能优良，具有良好的实用价值，可用于电子材料以及多种工业材料的粘接。

众所周知胶粘剂的性能对硅橡胶的粘接效果影响很大，事实上硅橡胶本身的表面处理对粘接效果同样有着重要的影响。选用有机硅烷偶联剂对硅橡胶表面进行处理，可以显著提高硅橡胶粘结剂的粘接效果。

硅橡胶是一种半无机橡胶 ,因其优越的性能被广泛应用于航天、航空、电子等行业。但硅橡胶表面张力低 ,粘接较困难 ,如何提高硅橡胶的粘接性能受到人们的关注和重视。光固化胶粘剂是利用光引发剂在紫外光照射下 ,引发不饱和有机单体进行聚合、接枝、交联等化学反应达到迅速固化的一类胶粘剂。与传统的胶粘剂相比 ,光固化胶粘剂具有快速固化 ,粘接范围广 ,环保 ,安全等优点 ,广泛应用于需要快速装配的高技术产业领域。综上所述，制备适用于粘接硅橡胶的光固化胶粘剂将具有良好的应用前景。

①极性单体A和偶联剂KH-570的加入可以明显改善紫外光固化胶的粘接强度，当体琴中加入40%的极性单体A和5%偶联剂KH一570时，紫外光固化胶的粘接强度可达5.98MPa。

②不同结构的预聚体的胶黏剂体系的粘接强度不同，芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚体体系紫外光固化胶的粘接强度高于脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚体体系的粘接强度。

③增塑剂可以降低紫外光固化胶的玻璃化温度，降低胶黏剂的奄身内庳力，增加胶黏剂的柔韧性。所制紫外光固化胶的玻璃化温度Tg为88.02℃。

④所研制的紫外光胶黏剂的固化膜有很好的透光率，在600~800nm的范围内，其透光率都达到了97%以上，可以用于透光率要求很高的领域。

目前单组份硅橡胶的主要特点是:表面固化快、使用方便、生产工艺简单、无毒无污染、固化时放出微量的乙醇。其缺点是深层固化慢、粘接力不理想、特别是对塑料、改性塑料盒树脂等可以说基本不粘接。